При проектиране PCB подложки в дизайна на печатни платки, е необходимо да се проектират стриктно в съответствие със съответните изисквания и стандарти. Тъй като дизайнът на PCB подложки е много важен при обработката на SMT, дизайнът на тампоните ще повлияе директно на заваряемостта, стабилността и топлопредаването на компонентите, свързани с качеството на SMT обработката, така че какъв е стандартът DESIGN за PCB подложка?

Стандарт за дизайн на формата и размера на PCB подложка:

1. Обадете се на стандартната библиотека за опаковки на печатни платки.

2, минималната едностранна подложка е не по -малка от 0.25 мм, максималният диаметър на цялата подложка е не повече от 3 пъти апертурата на компонента.

3. Опитайте се да се уверите, че разстоянието между ръбовете на двете подложки е по -голямо от 0.4 мм.

4. Подложки с диаметри над 1.2 mm или 3.0 mm трябва да бъдат проектирани като диамантени или сливови подложки

5. В случай на плътно окабеляване се препоръчват овални и продълговати свързващи плочи. Диаметърът или минималната ширина на подложката от един панел е 1.6 мм; Подложка за слаба токова линия с двоен панел се нуждае само от диаметър на отвора плюс 0.5 мм, твърде голяма подложка, лесна за причиняване на ненужно непрекъснато заваряване.

Две, PCB подложка през отвор стандарт:

Вътрешният отвор на подложката обикновено не е по -малък от 0.6 мм, тъй като не е лесно да се обработва, когато отворът е по -малък от 0.6 мм. Обикновено диаметърът на металния щифт плюс 0.2 мм се използва като вътрешен диаметър на отвора на подложката. Ако диаметърът на металния щифт на съпротивлението е 0.5 мм, диаметърът на вътрешния отвор на подложката е 0.7 мм, а диаметърът на подложката зависи от диаметъра на вътрешния отвор.

Ключови моменти от надеждността на дизайна на PCB подложка

1. Симетрия, за да се осигури баланс на повърхностното напрежение на разтопения спойка, двата края на подложката трябва да са симетрични.

2. Разстоянието между подложките, разстоянието между подложките е твърде голямо или твърде малко ще доведе до дефекти при заваряване, затова се уверете, че краищата или щифтовете на компонентите са правилно раздалечени от подложката.

3. Остатъчен размер на подложката. Остатъчният размер на края на компонента или щифта след обиколката с подложка трябва да гарантира, че спойката може да образува повърхност на менискуса.

4. Ширината на подложката трябва да бъде същата като ширината на края на компонента или щифта.

Правилният дизайн на подложката на печатни платки, ако има малко наклон по време на SMT обработката, може да бъде коригиран по време на заваряване с повторно плаване поради повърхностното напрежение на разтопения спойка. Ако дизайнът на подложката на печатни платки не е правилен, дори ако позицията за монтаж е много точна, лесно се появява отклонение на позицията на компонента, окачен мост и други дефекти при заваряване след повторно заваряване. Следователно при проектирането на печатни платки трябва да се обърне внимание на дизайна на печатни платки.