site logo

എന്താണ് PCB പാഡ് ഡിസൈൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്?

രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പിസിബി പിസിബി ബോർഡ് രൂപകൽപ്പനയിലെ പാഡുകൾ, പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾക്കും മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി കർശനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എസ്എംടി പ്രോസസ്സിംഗിൽ പിസിബി പാഡ് ഡിസൈൻ വളരെ പ്രധാനമായതിനാൽ, പാഡ് ഡിസൈൻ നേരിട്ട് വെൽഡബിളിറ്റി, സ്ഥിരത, എസ്എംടി പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട താപ കൈമാറ്റം എന്നിവയെ ബാധിക്കും, അതിനാൽ പിസിബി പാഡിന്റെ ഡിസൈൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്താണ്?

ipcb

പിസിബി പാഡിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക:

1. PCB സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാക്കേജിംഗ് ലൈബ്രറിയിലേക്ക് വിളിക്കുക.

2, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഏകപക്ഷീയ പാഡ് 0.25 മിമിയിൽ കുറവല്ല, മുഴുവൻ പാഡിന്റെ പരമാവധി വ്യാസം ഘടകത്തിന്റെ അപ്പർച്ചർ 3 മടങ്ങ് കൂടുതലല്ല.

3. രണ്ട് പാഡുകളുടെ അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.4 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

4. 1.2mm അല്ലെങ്കിൽ 3.0mm കവിയുന്ന വ്യാസമുള്ള പാഡുകൾ ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലം പാഡുകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം

5. ഇടതൂർന്ന വയറിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഓവൽ, ദീർഘചതുരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സിംഗിൾ പാനൽ പാഡിന്റെ വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ വീതി 1.6 മിമി ആണ്; ഇരട്ട പാനൽ ദുർബലമായ കറന്റ് ലൈൻ പാഡിന് ദ്വാര വ്യാസവും 0.5 മില്ലീമീറ്ററും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അനാവശ്യമായ തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകുന്ന വളരെ വലിയ പാഡ് എളുപ്പമാണ്.

രണ്ട്, പിസിബി പാഡ് ഹോൾ സൈസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വഴി:

പാഡിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം സാധാരണയായി 0.6 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവല്ല, കാരണം ദ്വാരം 0.6 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല. സാധാരണയായി, മെറ്റൽ പിൻ, 0.2 മിമി എന്നിവയുടെ വ്യാസം പാഡിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാര വ്യാസമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രതിരോധത്തിന്റെ ലോഹ പിൻ വ്യാസം 0.5 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ, പാഡിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാര വ്യാസം 0.7 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പാഡിന്റെ വ്യാസം ആന്തരിക ദ്വാര വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

PCB പാഡിന്റെ വിശ്വാസ്യത രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

1. സമമിതി, ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ ഉപരിതല ടെൻഷൻ ബാലൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പാഡിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും സമമിതിയായിരിക്കണം.

2. പാഡ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, പാഡ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് വളരെ വലുതോ വളരെ ചെറുതോ ആയതിനാൽ വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതിനാൽ ഘടകം അവസാനിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നുകൾ പാഡിൽ നിന്ന് അകലം പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. പാഡിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന വലുപ്പം. പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ലാപ്പിന് ശേഷം ഘടകഭാഗത്തിന്റെ അവസാനമോ പിൻയോ ശേഷിക്കുന്ന വലിപ്പം സോൾഡർ ജോയിന്റിന് മെനിസ്കസ് ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

4. പാഡിന്റെ വീതി അടിസ്ഥാനപരമായി ഘടകഭാഗത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ പിൻയുടെ വീതിക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം.

ശരിയായ പിസിബി പാഡ് ഡിസൈൻ, എസ്എംടി മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ചെറിയ അളവിലുള്ള ചരിവ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ ഉപരിതല ടെൻഷൻ കാരണം റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ശരിയാക്കാം. പിസിബി പാഡ് ഡിസൈൻ ശരിയല്ലെങ്കിൽ, മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥാനം വളരെ കൃത്യമാണെങ്കിൽ പോലും, റിഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഘടക സ്ഥാന വ്യതിയാനം, സസ്പെൻഷൻ ബ്രിഡ്ജ്, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, പിസിബി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പിസിബി പാഡ് ഡിസൈൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.