בעת העיצוב PCB כריות בעיצוב לוח PCB, יש צורך לעצב אך ורק בהתאם לדרישות ולסטנדרטים הרלוונטיים. מכיוון שעיצוב כריות PCB חשוב מאוד בעיבוד SMT, עיצוב כריות ישפיע ישירות על ריתוך, יציבות והעברת חום של רכיבים, הקשורים לאיכות עיבוד SMT, אז מהו תקן ה- DESIGN של כרית PCB?

סטנדרט עיצוב של צורה וגודל של כרית PCB:

1. התקשר לספריית האריזה הסטנדרטית של PCB.

2, המשטח החד -צדדי המינימלי אינו פחות מ -0.25 מ”מ, הקוטר המרבי של כל הכרית אינו עולה על פי 3 הצמצם של הרכיב.

3. נסה לוודא שהמרחק בין הקצוות של שתי הרפידות גדול מ- 0.4 מ”מ.

4. רפידות בקוטר העולה על 1.2 מ”מ או 3.0 מ”מ יעוצבו כרפידות יהלום או שזיף

5. במקרה של חיווט צפוף, מומלץ לוחות חיבור אליפסה ומאורכת. הקוטר או הרוחב המינימלי של כרית לוח אחת הוא 1.6 מ”מ; פנל קו זרם חלש פנל כפול צריך רק קוטר חורים פלוס 0.5 מ”מ, כרית גדולה מדי שקל לגרום לריתוך רציף מיותר.

שניים, כרית PCB דרך חור בגודל סטנדרטי:

החור הפנימי של הכרית הוא בדרך כלל לא פחות מ -0.6 מ”מ, מכיוון שלא קל לעבד אותו כשהחור פחות מ -0.6 מ”מ. בדרך כלל, קוטר סיכת המתכת בתוספת 0.2 מ”מ משמש כקוטר החור הפנימי של הכרית. אם קוטר סיכת המתכת של ההתנגדות הוא 0.5 מ”מ, קוטר החור הפנימי של הכרית הוא 0.7 מ”מ, וקוטר הכרית תלוי בקוטר החור הפנימי.

נקודות מפתח בעיצוב האמינות של כרית ה- PCB

1. סימטריה, על מנת להבטיח את איזון מתח הפנים של הלחמה מותכת, שני קצות הכרית חייבים להיות סימטריים.

2. מרווח כריות, מרווח כריות גדול מדי או קטן מדי יגרום לליקויי ריתוך, לכן ודא שקצוות הרכיב או הפינים נמצאים כהלכה מהכרית.

3. גודל שארית של כרית. הגודל הנותר של קצה הרכיב או הסיכה לאחר הברכיים עם כרית חייב להבטיח שמפרק ההלחמה יכול ליצור משטח המניסקוס.

4. רוחב הכרית צריך להיות זהה בעצם לרוחב קצה הרכיב או הסיכה.

ניתן לתקן את עיצוב כרית ה- PCB הנכון, אם ישנה מעט עקמומיות במהלך עיבוד SMT, במהלך ריתוך ההזרמה עקב מתח פני השטח של הלחמה מותכת. אם עיצוב כרית ה- PCB אינו נכון, גם אם עמדת ההרכבה מדויקת מאוד, קל להראות סטיית מיקום הרכיב, גשר תלוי ופגמים אחרים בריתוך לאחר ריתוך מחדש. לכן, יש לשים לב לעיצוב כריות PCB בעת עיצוב PCB.