Apabila merancang BPA pad dalam reka bentuk papan PCB, perlu dirancang dengan ketat sesuai dengan keperluan dan piawaian yang relevan. Oleh kerana reka bentuk pad PCB sangat penting dalam pemprosesan SMT, reka bentuk pad secara langsung akan mempengaruhi kebolehkimpalan, kestabilan dan pemindahan haba komponen, yang berkaitan dengan kualiti pemprosesan SMT, jadi apakah standard DESIGN pad PCB?

Reka bentuk standard bentuk dan saiz pad PCB:

1. Hubungi perpustakaan pembungkusan standard PCB.

2, pad unilateral minimum tidak kurang dari 0.25mm, diameter maksimum keseluruhan pad tidak lebih daripada 3 kali bukaan komponen.

3. Cuba pastikan bahawa jarak antara tepi kedua pad lebih besar daripada 0.4mm.

4. Pad dengan diameter melebihi 1.2mm atau 3.0mm hendaklah direka bentuk sebagai pad berlian atau plum

5. Sekiranya pendawaian padat, plat penghubung bujur dan bujur dicadangkan. Diameter atau lebar minimum pad panel tunggal ialah 1.6mm; Pad baris arus lemah panel dua hanya memerlukan diameter lubang ditambah 0.5mm, pad yang terlalu besar mudah menyebabkan kimpalan berterusan yang tidak perlu.

Dua, pad PCB melalui standard saiz lubang:

Lubang bahagian dalam pad umumnya tidak kurang dari 0.6mm, kerana tidak mudah diproses apabila lubang kurang dari 0.6mm. Biasanya, diameter pin logam ditambah 0.2mm digunakan sebagai diameter lubang dalaman pad. Sekiranya diameter pin logam rintangan adalah 0.5mm, diameter lubang dalaman pad adalah 0.7mm, dan diameter pad bergantung pada diameter lubang dalam.

Perkara utama reka bentuk kebolehpercayaan pad PCB

1. Simetri, untuk memastikan keseimbangan tegangan permukaan solder lebur, kedua-dua hujung pad mestilah simetri.

2. Jarak pad, jarak pad terlalu besar atau terlalu kecil akan menyebabkan kecacatan pengelasan, jadi pastikan hujung komponen atau pin dijarakkan dengan betul dari pad.

3. Saiz pad yang tinggal. Saiz sisa komponen atau pin selepas pusingan dengan pad mesti memastikan bahawa sendi pateri dapat membentuk permukaan meniskus.

4. Lebar pad mestilah pada dasarnya sama dengan lebar hujung komponen atau pin.

Reka bentuk pad PCB yang betul, jika terdapat sedikit kemiringan semasa pemesinan SMT, dapat diperbaiki semasa kimpalan reflow kerana ketegangan permukaan solder lebur. Sekiranya reka bentuk pad PCB tidak betul, walaupun kedudukan pemasangannya sangat tepat, mudah dilihat penyimpangan kedudukan komponen, jambatan gantung dan kecacatan pengelasan lain setelah kimpalan reflow. Oleh itu, reka bentuk pad PCB harus diberi perhatian semasa merancang PCB.