设计时 PCB PCB板设计中的焊盘，需要严格按照相关要求和标准进行设计。 因为PCB焊盘设计在SMT加工中非常重要，焊盘设计会直接影响元器件的焊接性、稳定性和传热性，关系到SMT加工的质量，那么PCB焊盘的设计标准是什么？

PCB焊盘形状尺寸设计标准：

1、调用PCB标准封装库。

2、最小单边焊盘不小于0.25mm，整个焊盘最大直径不大于元件孔径的3倍。

3、尽量保证两个焊盘边缘的距离大于0.4mm。

4. 直径超过1.2mm或3.0mm的垫应设计为菱形或梅花垫

5、布线密集的情况下，推荐使用椭圆形和长圆形的接线板。 单面板焊盘直径或最小宽度为1.6mm； 双面板弱电线焊盘只需要孔径加0.5mm，焊盘过大容易造成不必要的连续焊接。

二、PCB焊盘通孔尺寸标准：

焊盘内孔一般不小于0.6mm，因为小于0.6mm的孔不易加工。 通常采用金属引脚直径加0.2mm作为焊盘内孔直径。 如果电阻的金属引脚直径为0.5mm，则焊盘内孔直径为0.7mm，焊盘直径取决于内孔直径。

PCB焊盘可靠性设计要点

1、对称性，为了保证熔融焊料的表面张力平衡，焊盘的两端必须对称。

2.焊盘间距，焊盘间距过大或过小都会造成焊接缺陷，因此请确保元件端部或引脚与焊盘的间距适当。

3. 焊盘剩余尺寸。 与焊盘搭接后元件端部或引脚的残留尺寸必须保证焊点能形成弯月面。

4、焊盘的宽度应与元件端部或引脚的宽度基本一致。

正确的PCB焊盘设计，如果在SMT加工过程中出现少量歪斜，可以在回流焊时由于熔融焊料的表面张力进行修正。 如果PCB焊盘设计不正确，即使贴装位置非常准确，回流焊后也容易出现元件位置偏差、吊桥等焊接缺陷。 因此，在设计PCB时应注意PCB焊盘设计。