डिझाइन करताना पीसीबी पीसीबी बोर्ड डिझाइनमध्ये पॅड, संबंधित आवश्यकता आणि मानकांनुसार काटेकोरपणे डिझाइन करणे आवश्यक आहे. एसएमटी प्रोसेसिंगमध्ये पीसीबी पॅड डिझाईन अत्यंत महत्वाचे असल्याने, पॅड डिझाईन एसएमटी प्रोसेसिंगच्या गुणवत्तेशी संबंधित घटकांची वेल्डेबिलिटी, स्थिरता आणि उष्णता हस्तांतरणावर थेट परिणाम करेल, तर पीसीबी पॅडचे डिझाईन मानक काय आहे?

पीसीबी पॅडचे आकार आणि आकाराचे डिझाइन मानक:

1. पीसीबी मानक पॅकेजिंग लायब्ररीला कॉल करा.

2, किमान एकतर्फी पॅड 0.25 मिमी पेक्षा कमी नाही, संपूर्ण पॅडचा जास्तीत जास्त व्यास घटकाच्या छिद्रापेक्षा 3 पट जास्त नाही.

3. दोन पॅडच्या कडांमधील अंतर 0.4 मिमी पेक्षा जास्त आहे याची खात्री करण्याचा प्रयत्न करा.

4. 1.2 मिमी किंवा 3.0 मिमी पेक्षा जास्त व्यासाचे पॅड डायमंड किंवा प्लम पॅड म्हणून डिझाइन केले जातील

5. दाट वायरिंगच्या बाबतीत, ओव्हल आणि आयताकृती कनेक्टिंग प्लेट्सची शिफारस केली जाते. एकल पॅनेल पॅडचा व्यास किंवा किमान रुंदी 1.6 मिमी आहे; दुहेरी पॅनेल कमकुवत चालू रेषा पॅडला फक्त छिद्र व्यास अधिक 0.5 मिमी आवश्यक आहे, खूप मोठे पॅड अनावश्यक सतत वेल्डिंग करण्यास सोपे आहे.

दोन, पीसीबी पॅड होल आकारमानाद्वारे:

पॅडचा आतील छिद्र साधारणपणे 0.6 मिमी पेक्षा कमी नसतो, कारण जेव्हा छिद्र 0.6 मिमी पेक्षा कमी असते तेव्हा त्यावर प्रक्रिया करणे सोपे नसते. सहसा, मेटल पिनचा व्यास 0.2 मिमी पॅडचा आतील छिद्र व्यास म्हणून वापरला जातो. जर प्रतिकाराचा मेटल पिन व्यास 0.5 मिमी असेल तर पॅडचा आतील छिद्र व्यास 0.7 मिमी असेल आणि पॅडचा व्यास आतील छिद्र व्यासावर अवलंबून असेल.

पीसीबी पॅडच्या विश्वासार्हतेचे मुख्य मुद्दे

1. सममिती, वितळलेल्या सोल्डरच्या पृष्ठभागावरील ताण शिल्लक सुनिश्चित करण्यासाठी, पॅडचे दोन्ही टोक सममितीय असणे आवश्यक आहे.

2. पॅड स्पेसिंग, पॅड स्पेसिंग खूप मोठे किंवा खूप लहान असल्यामुळे वेल्डिंगचे दोष निर्माण होतील, त्यामुळे घटक संपतो किंवा पिन पॅडमधून व्यवस्थित अंतरावर आहेत याची खात्री करा.

3. पॅडचा अवशिष्ट आकार. पॅडसह लॅप नंतर घटकाचा शेवट किंवा पिनचा अवशिष्ट आकार हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की सोल्डर संयुक्त मेनिस्कस पृष्ठभाग तयार करू शकतो.

4. पॅडची रुंदी मुळात घटक शेवट किंवा पिनच्या रुंदीइतकीच असावी.

योग्य पीसीबी पॅड डिझाइन, जर SMT मशीनिंग दरम्यान थोड्या प्रमाणात तिरका असेल, तर वितळलेल्या सोल्डरच्या पृष्ठभागाच्या तणावामुळे रिफ्लो वेल्डिंग दरम्यान दुरुस्त केले जाऊ शकते. जर पीसीबी पॅडची रचना योग्य नसेल, माउंटिंग पोझिशन अगदी अचूक असली तरीही रिफ्लो वेल्डिंगनंतर घटक स्थिती विचलन, झुलता पूल आणि इतर वेल्डिंग दोष दिसणे सोपे आहे. म्हणून, पीसीबी पॅड डिझाईनकडे पीसीबी डिझाईन करताना लक्ष दिले पाहिजे.