Kung nagdesinyo PCB pads sa laraw sa PCB board, kinahanglan nga maglaraw sa istrikto nga pagsunud sa may kalabutan nga mga kinahanglanon ug sumbanan. Tungod kay ang laraw sa PCB pad hinungdanon kaayo sa pagproseso sa SMT, ang laraw sa pad direkta nga makaapekto sa kalig-on, kalig-on ug pagbalhin sa kainit sa mga sangkap, nga may kalabotan sa kalidad sa pagproseso sa SMT, busa unsa man ang sukaranan sa DESIGNTO sa PCB pad?

Disenyo nga sukaranan sa porma ug gidak-on sa PCB pad:

1. Pagtawag PCB standard nga librarya sa pagpamutos.

2, ang minimum nga unilateral pad dili moubos sa 0.25mm, ang maximum nga diameter sa tibuuk nga pad dili molapas sa 3 ka beses sa aperture sa sangkap.

3. Sulayi nga masiguro nga ang gilay-on sa taliwala sa mga ngilit sa duha nga pad mas labaw sa 0.4mm.

4. Ang mga pad nga adunay diametro nga molapas sa 1.2mm o 3.0mm kinahanglan gilaraw ingon mga brilyante o plum pad

5. Sa kaso sa dasok nga mga kable, girekomenda ang oval ug oblong nga nagkonektar nga mga plato. Ang diameter o minimum nga gilapdon sa us aka panel pad mao ang 1.6mm; Ang doble nga panel nga huyang karon nga linya sa pad kinahanglan ra sa diameter nga lungag plus 0.5mm, daghan kaayo nga pad dali hinungdan nga wala kinahanglana nga padayon nga welding.

Duha, PCB pad pinaagi sa sukaranan sa gidak-on sa lungag:

Ang sulud nga lungag sa pad sa kasagaran dili moubus sa 0.6mm, tungod kay dili kini dali nga maproseso kung ang lungag mas mubu sa 0.6mm. Kasagaran, ang diametro sa metal nga pin plus 0.2mm gigamit ingon nga sulud nga diameter nga lungag sa pad. Kung ang diameter nga metal pin sa resistensya mao ang 0.5mm, ang sulud nga diameter sa lungag sa pad mao ang 0.7mm, ug ang diameter sa pad nagdepende sa sulud nga diameter sa lungag.

Panguna nga mga punto sa pagkakasaligan nga laraw sa PCB pad

1. Ang simetrya, aron masiguro ang balanse nga pag-igting sa nawong sa tinunaw nga solder, ang parehas nga tumoy sa pad kinahanglan managsmmetriko.

2. Ang pad spacing, pad spacing sobra ra kadaghan o gamay hinungdan sa mga depekto sa welding, busa siguruha nga natapos ang sangkap o mga lagdok nga husto nga gilay-on gikan sa pad.

3. Ang nahabilin nga gidak-on sa pad. Ang nahabilin nga gidak-on sa bahin sa katapusan o pin pagkahuman sa sabakan nga adunay pad kinahanglan sigurohon nga ang solder joint mahimong maporma meniskus nga nawong.

4. Ang gilapdon sa pad kinahanglan parehas nga sukwahi sa gilapdon sa katapusan nga bahin o pin.

Ang husto nga laraw sa PCB pad, kung adunay gamay nga tisyu sa panahon sa SMT machining, mahimong matul-id sa panahon sa pag-welding sa reflow tungod sa tensyon sa ibabaw sa tinunaw nga solder. Kung ang disenyo sa PCB pad dili husto, bisan kung ang mounting nga posisyon tukma kaayo, dali nga makita ang pagtipas sa posisyon sa sangkap, suspensyon nga tulay ug uban pa nga mga depekto sa welding pagkahuman sa reflow welding. Busa, ang laraw sa PCB pad kinahanglan hatagan pagtagad samtang nagdisenyo sa PCB.