Wrth ddylunio PCB padiau wrth ddylunio bwrdd PCB, mae angen dylunio’n llym yn unol â gofynion a safonau perthnasol. Oherwydd bod dyluniad pad PCB yn bwysig iawn wrth brosesu UDRh, bydd dyluniad pad yn effeithio’n uniongyrchol ar weldadwyedd, sefydlogrwydd a throsglwyddiad gwres cydrannau, sy’n gysylltiedig ag ansawdd prosesu UDRh, felly beth yw safon DYLUNIO pad PCB?

Safon siâp siâp a maint y pad PCB:

1. Ffoniwch lyfrgell pecynnu safonol PCB.

2, nid yw’r pad unochrog lleiaf yn llai na 0.25mm, nid yw diamedr uchaf y pad cyfan yn fwy na 3 gwaith agorfa’r gydran.

3. Ceisiwch sicrhau bod y pellter rhwng ymylon y ddau bad yn fwy na 0.4mm.

4. Rhaid cynllunio padiau â diamedrau sy’n fwy na 1.2mm neu 3.0mm fel padiau diemwnt neu eirin

5. Yn achos gwifrau trwchus, argymhellir platiau cysylltu hirgrwn ac hirsgwar. Diamedr neu led lleiaf pad panel sengl yw 1.6mm; Dim ond diamedr twll ynghyd â 0.5mm sydd ei angen ar bad llinell gyfredol wan panel dwbl, pad rhy fawr yn hawdd i achosi weldio parhaus diangen.

Dau, pad PCB trwy safon maint twll:

Yn gyffredinol, nid yw twll mewnol y pad yn llai na 0.6mm, oherwydd nid yw’n hawdd ei brosesu pan fydd y twll yn llai na 0.6mm. Fel arfer, defnyddir diamedr y pin metel ynghyd â 0.2mm fel diamedr twll mewnol y pad. Os yw diamedr pin metel y gwrthiant yn 0.5mm, diamedr twll mewnol y pad yw 0.7mm, ac mae diamedr y pad yn dibynnu ar ddiamedr y twll mewnol.

Pwyntiau allweddol dyluniad dibynadwyedd pad PCB

1. Cymesuredd, er mwyn sicrhau cydbwysedd tensiwn arwyneb sodr tawdd, rhaid i ddau ben y pad fod yn gymesur.

2. Bydd bylchau pad, bylchiad pad yn rhy fawr neu’n rhy fach yn achosi diffygion weldio, felly gwnewch yn siŵr bod y cydrannau’n dod i ben neu fod pinnau wedi’u gosod yn iawn o’r pad.

3. Maint gweddilliol y pad. Rhaid i faint gweddilliol pen cydran neu pin ar ôl glin gyda pad sicrhau bod y cymal solder yn gallu ffurfio wyneb menisgws.

4. Dylai lled y pad fod yr un peth yn y bôn â lled pen neu pin y gydran.

Gellir cywiro’r dyluniad pad PCB cywir, os oes ychydig bach o sgiw yn ystod peiriannu UDRh, yn ystod weldio ail-lif oherwydd tensiwn wyneb y sodr tawdd. Os nad yw dyluniad y pad PCB yn gywir, hyd yn oed os yw’r safle mowntio yn gywir iawn, mae’n hawdd ymddangos gwyriad safle cydran, pont grog a diffygion weldio eraill ar ôl weldio ail-lenwi. Felly, dylid rhoi sylw i ddyluniad pad PCB wrth ddylunio PCB.