Rehefa mamolavola PCB pads amin’ny famolavolana birao PCB, ilaina ny mamolavola hentitra mifanaraka amin’ny takiana sy ny fenitra mifandraika amin’izany. Satria ny famolavolana PCB pad dia tena zava-dehibe amin’ny fanodinana SMT, ny famolavolana pad dia hisy fiantraikany mivantana amin’ny fanamafisana, ny fahamendrehana ary ny famindrana hafanana amin’ireo singa, mifandraika amin’ny kalitaon’ny fanodinana SMT, koa inona ny fenitry ny DESIGN an’ny PCB pad?

Famolavolana fenon’ny endrika sy haben’ny PCB pad:

1. Antsoy ny trano famakiam-boky mahazatra PCB.

2, ny pad unilateral farany ambany dia tsy latsaky ny 0.25mm, ny savaivony farany ambony amin’ny pad iray manontolo dia tsy mihoatra ny in-3 ny aperture an’ny singa.

3. Andramo antoka fa ny elanelana misy eo anelanelan’ny sisin’ny pads roa dia lehibe kokoa noho ny 0.4mm.

4. Pads misy savaivony mihoatra ny 1.2mm na 3.0mm dia hamboarina ho toy ny diamondra na plum pads

5. Raha toa ny tariby matevina dia atolotra ny takelaka boribory lavalava sy lava. Ny savaivony na ny sakany farany ambany amin’ny takelaka tokana dia 1.6mm; Tsy misy afa-tsy savaivony lavaka miampy 0.5mm ny takelaka madinidinika malemy paozy, pad lehibe loatra ka miteraka fehy tsy mitohy tsy ilaina.

Roa, PCB pad amin’ny alàlan’ny fenitra haben’ny lavaka:

Ny lavaka anatiny amin’ny pad amin’ny ankapobeny dia tsy latsaky ny 0.6mm, satria tsy mora ny manodina azy raha latsaky ny 0.6mm ny lavaka. Matetika, ny savaivon’ny pin vy miampy 0.2mm dia ampiasaina ho savaivony lavaka anatiny amin’ny pad. Raha ny savaivon’ny pin vy amin’ny fanoherana dia 0.5mm, ny savaivony anaty ao amin’ny pad dia 0.7mm, ary ny savaivon’ny pad dia miankina amin’ny savaivony lavaka anatiny.

Hevi-dehibe amin’ny famolavolana PCB pad

1. Symmetry, mba hiantohana ny fifandanjana eo ambonin’ny solder vy, ny lafiny roa amin’ny pad dia tsy maintsy simetrika.

2. Pad spacing, pad spacing dia lehibe loatra na kely loatra dia hiteraka welding welding, ka alao antoka fa ny singa mifarana na tsimatra dia elanelana mifanaraka amin’ny pad.

3. Ny haben’ny pad sisa. Ny haben’ny sisa tavela amin’ny faran’ny singa na pin aorian’ny lap miaraka amin’ny pad dia tsy maintsy miantoka fa ny mpiray dia afaka mamorona meniskus ambonin’ny.

4. Ny sakan’ny pad dia tokony hitovy amin’ny ankapobeny ny sakan’ny faran’ny singa na pin.

Ny famolavolana pad PCB marina, raha misy teboka kely mandritra ny famolavolana SMT, dia azo ahitsy mandritra ny fametahana tariby noho ny fihenjanan’ny tampon’ny solder vy. Raha tsy marina ny famolavolana pad PCB, na dia marim-pototra aza ny toerana misy azy, dia mora ny miseho ny fihenan’ny toeran’ny mpiorina, ny tetezana fampiatoana ary ny lesoka hafa aorinan’ny tariby. Noho izany, ny famolavolana PCB pad dia tokony hojerena tsara rehefa mamolavola PCB.