পিসিবি আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের একটি অপরিহার্য অংশ এবং বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক সংযোগের বাহক। With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of পিসিবি বোর্ড. পিসিবি বোর্ডে ঢালাই ত্রুটির কারণগুলো দেখে নেওয়া যাক।

কেন PCB ওয়েল্ডে ত্রুটি আছে?

সার্কিট বোর্ড welালাই ত্রুটিগুলির কারণগুলি হল:

1. সার্কিট বোর্ডের ছিদ্রের ঢালাইযোগ্যতা ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে

সার্কিট বোর্ডের হোল ওয়েল্ডেবিলিটি ভাল নয়, এটি ভার্চুয়াল ঢালাই ত্রুটি তৈরি করবে, সার্কিটের উপাদানগুলির পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করবে, মাল্টিলেয়ার বোর্ডের উপাদানগুলির অস্থিরতা এবং অভ্যন্তরীণ লাইন পরিবাহনের দিকে পরিচালিত করবে, পুরো সার্কিট ফাংশনের ব্যর্থতার কারণ হবে।

ইউয়ান কুনঝি উত্পাদন কারখানা গ্রাহকদের ওয়ান-স্টপ ইলেকট্রনিক উপাদান অনলাইন ক্রয় পরিষেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, হাজার হাজার ইলেকট্রনিক উপাদান সংগ্রহ, মূল্য অনুসন্ধান এবং ট্রেডিং প্রদান করে, নিশ্চিত করতে যে সমস্ত উপাদানগুলি আসল কারখানা বা এজেন্টদের নিয়মিত চ্যানেল থেকে নিশ্চিত করা যায়। খাঁটি, হল গার্হস্থ্য পেশাদার ইলেকট্রনিক উপাদান সংগ্রহের ওয়েবসাইট

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের সোল্ডারেবিলিটি প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল:

(1) সোল্ডারের গঠন এবং সোল্ডারের প্রকৃতি। সোল্ডার হল ঢালাইয়ের রাসায়নিক চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এটি ফ্লাক্স ধারণকারী রাসায়নিক পদার্থের সমন্বয়ে গঠিত, সাধারণত ব্যবহৃত কম গলনাঙ্কের ইউটেটিক ধাতু হল Sn-Pb বা Sn-Pb-Ag। অমেধ্য দ্বারা উত্পাদিত অক্সাইডকে ফ্লাক্স দ্বারা দ্রবীভূত হতে বাধা দেওয়ার জন্য অমেধ্যের বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ফ্লাক্সের কাজ হল সোল্ডারকে তাপ স্থানান্তর করে এবং জং অপসারণের মাধ্যমে সোল্ডার প্লেটের সার্কিট পৃষ্ঠকে ভেজাতে সাহায্য করা। সাদা রোসিন এবং আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

(2) ঢালাই তাপমাত্রা এবং ধাতব প্লেটের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতাও ঝালাইযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। তাপমাত্রা খুব বেশি, সোল্ডার বিস্তারের গতি ত্বরান্বিত হয়, এই সময়ে একটি খুব উচ্চ কার্যকলাপ থাকে, সার্কিট বোর্ড এবং সোল্ডার গলিত পৃষ্ঠকে দ্রুত অক্সিডেশন, dingালাইয়ের ত্রুটি, সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ দূষণও ত্রুটি উৎপাদনের জোড়কে প্রভাবিত করবে, টিনের পুঁতি, টিনের বল, ওপেন সার্কিট, গ্লস সহ ভাল নয়।

2. warping দ্বারা সৃষ্ট ঢালাই ত্রুটি

ঢালাইয়ের সময় সার্কিট বোর্ড এবং উপাদানগুলি বিকৃত হয়, যার ফলে চাপের বিকৃতির কারণে ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং এবং শর্ট সার্কিটের মতো ত্রুটি দেখা দেয়। ওয়ার্পিং সাধারণত সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের অংশের মধ্যে তাপমাত্রার ভারসাম্যহীনতার কারণে হয়। বৃহৎ PCBS-এর জন্য, বোর্ডের নিজের ওজনের নিচে পড়ে গেলেও ওয়ারপিং ঘটে। সাধারণ PBGA ডিভাইসগুলি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড থেকে প্রায় 0.5 মিমি দূরে থাকে। সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলি বড় হলে, সোল্ডার জয়েন্টটি দীর্ঘ সময়ের জন্য চাপের মধ্যে থাকবে কারণ সার্কিট বোর্ড ঠান্ডা হওয়ার পরে তার স্বাভাবিক আকারে ফিরে আসে। যদি উপাদানটি 0.1 মিমি দ্বারা উত্থাপিত হয়, তবে এটি ভার্চুয়াল ঢালাই খোলা সার্কিট ঘটাতে যথেষ্ট হবে।

3. The design of the circuit board affects the welding quality

লেআউটে, সার্কিট বোর্ডের আকার খুব বড়, যদিও ঢালাই নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, তবে মুদ্রণ লাইন দীর্ঘ, প্রতিবন্ধকতা বৃদ্ধি পায়, অ্যান্টি-নয়েজ ক্ষমতা হ্রাস পায়, খরচ বৃদ্ধি পায়; খুব ছোট, তাপ অপচয় হ্রাস পায়, ঢালাই নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, সংলগ্ন লাইনগুলি একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ করে, যেমন সার্কিট বোর্ডের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ। অতএব, পিসিবি বোর্ড নকশা অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক:

(1) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগ ছোট করুন এবং EMI হস্তক্ষেপ কম করুন।

(2) বড় ওজনের উপাদানগুলি (যেমন 20g এর বেশি) সমর্থন দিয়ে ঠিক করা উচিত এবং তারপর dedালাই করা উচিত।

()) হিটিং উপাদানগুলির তাপ অপচয় বড় δ T পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং পুনরায় কাজ প্রতিরোধ করার জন্য বিবেচনা করা উচিত এবং তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে গরম করার উৎস থেকে দূরে রাখা উচিত।

(4) উপাদানগুলির বিন্যাস যতটা সম্ভব সমান্তরাল, যাতে না শুধুমাত্র সুন্দর এবং ঝালাই করা সহজ, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। 4∶3 আয়তক্ষেত্রাকার সার্কিট বোর্ড ডিজাইন সেরা। ওয়্যারিং এ বিরতি এড়াতে তারের প্রস্থ পরিবর্তন করবেন না। যখন সার্কিট বোর্ড দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হয়, তখন তামার ফয়েল প্রসারিত এবং পড়ে যাওয়া সহজ। অতএব, বড় তামার ফয়েল এড়ানো উচিত।

সংক্ষেপে, পিসিবি বোর্ডের সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি রোধ করতে চমৎকার সোল্ডার ব্যবহার করা, পিসিবি বোর্ডের সোল্ডারযোগ্যতা উন্নত করা এবং ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।