Печатна плата є незамінною частиною сучасної електроніки і носієм електричного з’єднання електронних компонентів. With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of Друкованої плати. Давайте розглянемо причини дефектів зварювання на друкованій платі.

Чому зварні шви з друкованих плат мають дефекти?

Причинами дефектів зварювання друкованих плат є:

1. Зварюваність отвору на друкованій платі впливає на якість зварювання

Зварюваність отворів на друкованій платі погана, вона спричинить віртуальні дефекти зварювання, вплине на параметри компонентів у схемі, призведе до нестабільності компонентів багатошарової плати та провідності внутрішньої лінії, спричинить збій у роботі всієї схеми.

Виробнича фабрика Yuan Kunzhi прагне надавати клієнтам універсальні послуги із закупівлі електронних компонентів у режимі он-лайн, надавати тисячі закупівель електронних компонентів, запитувати ціну та торгувати, щоб гарантувати, що всі компоненти з оригінальної фабрики або агентів регулярними каналами, щоб гарантувати, що оригінал справжній – це вітчизняний веб -сайт із закупівлі професійних електронних компонентів

Основні фактори, що впливають на паяність друкованих плат:

(1) склад припою та характер припою. Пайка є важливою частиною процесу зварювальної хімічної обробки, вона складається з хімічних матеріалів, що містять флюс, зазвичай використовується евтектичний метал з низькою температурою плавлення Sn-Pb або Sn-Pb-Ag. Слід контролювати вміст домішок, щоб запобігти розчиненню флюсом оксиду, що утворюється від домішок. Функція флюсу полягає в тому, щоб допомогти припою змочити поверхню контуру паяної пластини, передаючи тепло і видаляючи іржу. Зазвичай використовують білу каніфоль та ізопропіловий спирт.

(2) Температура зварювання та чистота поверхні металевої пластини також впливають на зварюваність. Температура занадто висока, швидкість дифузії припою прискорюється, в цей час має дуже високу активність, змусить швидко окислюватися плату та поверхню розплаву припою, дефекти зварювання, забруднення поверхні друкованої плати також вплинуть на зварюваність, щоб викликати дефекти, включаючи олов’яні намистини, олов’яні кульки, розімкнутий ланцюг, блиск поганий.

2. Дефекти зварювання, викликані коробленням

Друковані плати та компоненти деформувалися під час зварювання, що призводить до таких дефектів, як віртуальне зварювання та коротке замикання через деформацію напруги. Деформація зазвичай викликана дисбалансом температури між верхньою та нижньою частинами друкованої плати. Для великих PCBS деформація також відбувається, коли плата падає під власною вагою. Звичайні пристрої PBGA знаходяться на відстані приблизно 0.5 мм від друкованої плати. Якщо компоненти на друкованій платі великі, паяльне з’єднання буде тривалий час перебувати під напругою, оскільки плата після охолодження повертається до нормальної форми. Якщо компонент підняти на 0.1 мм, цього буде достатньо, щоб викликати розрив ланцюга віртуального зварювання.

3. The design of the circuit board affects the welding quality

У макеті розмір друкованої плати занадто великий, хоча зварювання легше контролювати, але лінія друку довга, опір збільшується, здатність до шуму зменшується, вартість зростає; Занадто малий, тепловіддача зменшується, зварювання нелегко контролювати, легко з’являються сусідні лінії заважають одна одній, наприклад електромагнітні перешкоди на друкованій платі. Тому конструкцію друкованої плати необхідно оптимізувати:

(1) Скоротити зв’язок між високочастотними компонентами та зменшити перешкоди ЕМП.

(2) Компоненти з великою вагою (наприклад, більше 20 г) слід закріпити за допомогою опори, а потім зварити.

(3) Розсіювання тепла нагрівальних елементів слід розглядати, щоб запобігти великим дефектам поверхні δ Т та переробці, а чутливі до нагрівання елементи слід тримати подалі від джерел нагріву.

(4) Розташування компонентів якомога паралельніше, щоб не тільки було красиво і легко зварюватись, придатним для масового виробництва. Оптимальний дизайн прямокутної плати 4∶3. Не змінюйте ширину дроту, щоб уникнути переривань у проводці. При тривалому нагріванні друкованої плати мідна фольга легко розширюється і падає. Тому слід уникати великої мідної фольги.

Таким чином, щоб забезпечити загальну якість друкованої плати, необхідно використовувати чудові припої, покращити паяність друкованої плати та запобігти деформації, щоб запобігти дефектам у виробничому процесі.