PCB este o parte indispensabilă a electronicii moderne și suportul conexiunii electrice a componentelor electronice. With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of Placă PCB. Să aruncăm o privire asupra cauzelor defectelor de sudură pe placa PCB.

De ce sudurile PCB au defecte?

Cauzele defectelor de sudare a plăcilor de circuit sunt:

1. Sudabilitatea orificiului plăcii de circuite afectează calitatea sudurii

Soldabilitatea orificiului plăcii de circuite nu este bună, va produce defecte de sudură virtuale, va afecta parametrii componentelor din circuit, va duce la instabilitatea componentelor plăcii multistrat și la conducerea liniei interioare, cauzând eșecul întregii funcții a circuitului.

Fabrica de producție Yuan Kunzhi se angajează să ofere clienților servicii de achiziție online de componente electronice one-stop, oferind mii de achiziții de componente electronice, anchetă de preț și tranzacționare, pentru a se asigura că toate componentele provin din fabrica originală sau agenții de pe canale regulate pentru a se asigura că originalul autentic, este site-ul web intern de achiziții de componente electronice profesionale

Principalii factori care afectează soldabilitatea plăcilor cu circuite imprimate sunt:

(1) compoziția lipirii și natura lipirii. Lipirea este o parte importantă a procesului de tratare chimică a sudării, este compusă din materiale chimice care conțin flux, metalul eutectic cu punct de topire scăzut utilizat în mod obișnuit este Sn-Pb sau Sn-Pb-Ag. Conținutul de impurități trebuie controlat pentru a preveni dizolvarea prin flux a oxidului produs de impurități. Funcția fluxului este de a ajuta lipirea să ude suprafața circuitului plăcii lipite transferând căldura și îndepărtând rugina. În general se utilizează colofoniu alb și alcool izopropilic.

(2) Temperatura de sudare și curățenia suprafeței plăcilor metalice vor afecta, de asemenea, sudabilitatea. Temperatura este prea mare, viteza de difuzie a lipirii este accelerată, în acest moment are o activitate foarte ridicată, va face ca placa de circuit și lipirea să topească rapid suprafața prin oxidare, defecte de sudare, poluarea suprafeței plăcii de circuite va afecta și sudabilitatea pentru a produce defecte, inclusiv margele de tablă, bile de tablă, circuit deschis, luciu nu este bun.

2. Defecte de sudură cauzate de deformare

Plăcile de circuite și componentele deformate în timpul sudării, rezultând defecte precum sudarea virtuală și scurtcircuitul din cauza deformării la solicitare. Deformarea este de obicei cauzată de dezechilibrul de temperatură între părțile superioare și inferioare ale plăcii de circuit. Pentru PCBS mari, deformarea apare și atunci când placa cade sub propria greutate. Dispozitivele obișnuite PBGA sunt la aproximativ 0.5 mm distanță de placa de circuit imprimat. Dacă componentele de pe placa de circuit sunt mari, articulația de lipit va fi sub tensiune pentru o lungă perioadă de timp, deoarece placa de circuit revine la forma normală după răcire. Dacă componenta este ridicată cu 0.1 mm, va fi suficient să provoace circuitul de sudură virtual deschis.

3. The design of the circuit board affects the welding quality

În aspect, dimensiunea plăcii de circuite este prea mare, deși sudarea este mai ușor de controlat, dar linia de imprimare este lungă, impedanța crește, capacitatea anti-zgomot scade, costul crește; Prea mic, disiparea căldurii scade, sudarea nu este ușor de controlat, ușor să pară că liniile adiacente interferează între ele, cum ar fi interferența electromagnetică a plăcii de circuit. Prin urmare, proiectarea plăcilor PCB trebuie optimizată:

(1) Scurtați conexiunea dintre componentele de înaltă frecvență și reduceți interferența EMI.

(2) Componentele cu greutate mare (cum ar fi mai mult de 20g) trebuie fixate cu suport și apoi sudate.

(3) Disiparea căldurii elementelor de încălzire ar trebui luată în considerare pentru a preveni defectele mari și work reprelucrarea suprafețelor δ T, iar elementele sensibile la căldură trebuie ținute departe de sursele de încălzire.

(4) Dispunerea componentelor cât mai paralele posibil, astfel încât nu numai frumoase și ușor de sudat, potrivite pentru producția de masă. Designul plăcilor de circuite dreptunghiulare 4∶3 este cel mai bun. Nu mutați lățimea firului pentru a evita discontinuitatea cablării. Când placa de circuit este încălzită pentru o lungă perioadă de timp, folia de cupru este ușor să se extindă și să cadă. Prin urmare, folia mare de cupru trebuie evitată.

În rezumat, pentru a asigura calitatea generală a plăcii PCB, este necesar să utilizați o lipire excelentă, să îmbunătățiți sudabilitatea plăcii PCB și să preveniți deformarea pentru a preveni defectele procesului de producție.