PCB ir neatņemama mūsdienu elektronikas sastāvdaļa un elektronisko komponentu elektriskā savienojuma nesējs. With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of PCB plāksne. Apskatīsim metināšanas defektu cēloņus uz PCB plates.

Kāpēc PCB metinātajām šuvēm ir defekti?

Shēmas plates metināšanas defektu cēloņi ir:

1. Shēmas plates cauruma metināmība ietekmē metināšanas kvalitāti

Shēmas plates caurumu metināmība nav laba, tā radīs virtuālus metināšanas defektus, ietekmēs ķēdes komponentu parametrus, novedīs pie daudzslāņu plates komponentu nestabilitātes un iekšējās līnijas vadītspējas, izraisīs visas ķēdes funkcijas atteici.

Yuan Kunzhi ražošanas rūpnīca ir apņēmusies sniegt klientiem vienas pieturas elektronisko komponentu iepirkuma tiešsaistes pakalpojumus, nodrošinot tūkstošiem elektronisko komponentu iepirkumu, cenu aptauju un tirdzniecību, lai nodrošinātu, ka visas sastāvdaļas ir no sākotnējās rūpnīcas vai aģentu regulāri kanāli, lai nodrošinātu, ka oriģināls autentisks, ir vietējā profesionālā elektronisko komponentu iepirkuma vietne

Galvenie faktori, kas ietekmē iespiedshēmu plates lodējamību, ir:

(1) lodēšanas sastāvs un lodēšanas veids. Lodēšana ir svarīga metināšanas ķīmiskās apstrādes procesa sastāvdaļa, tā sastāv no ķīmiskiem materiāliem, kas satur plūsmu, parasti izmantotais zemas kušanas temperatūras eitektiskais metāls ir Sn-Pb vai Sn-Pb-Ag. Piemaisījumu saturs ir jākontrolē, lai nepieļautu, ka plūsmas ietekmē izšķīst piemaisījumu radītais oksīds. Plūsmas funkcija ir palīdzēt lodētājam samitrināt pielodētās plāksnes ķēdes virsmu, pārnesot siltumu un noņemot rūsu. Parasti izmanto balto kolofoniju un izopropilspirtu.

(2) Metināšanas temperatūra un metāla plākšņu virsmas tīrība ietekmēs arī metināmību. Temperatūra ir pārāk augsta, lodēšanas difūzijas ātrums ir paātrināts, šajā laikā ir ļoti augsta aktivitāte, liks shēmas platei un lodmetāla virsmai ātri izkausēt, metināšanas defekti, shēmas plates virsmas piesārņojums ietekmēs arī metināšanas spējas radīt defektus, ieskaitot alvas krelles, alvas bumbiņas, atvērtu ķēdi, spīdums nav labs.

2. Metināšanas defekti, ko izraisa deformācija

Shēmas plates un detaļas metināšanas laikā deformējas, kā rezultātā rodas defekti, piemēram, virtuālā metināšana un īssavienojums stresa deformācijas dēļ. Parasti deformāciju izraisa temperatūras nelīdzsvarotība starp shēmas plates augšējo un apakšējo daļu. Lieliem PCBS deformācija notiek arī tad, ja plāksne nokrīt zem sava svara. Parastās PBGA ierīces atrodas aptuveni 0.5 mm attālumā no iespiedshēmas plates. Ja shēmas plates komponenti ir lieli, lodēšanas savienojums ilgu laiku būs pakļauts spriegumam, jo ​​shēmas plate pēc dzesēšanas atgriežas normālā formā. Ja komponents ir pacelts par 0.1 mm, tas būs pietiekami, lai izraisītu virtuālās metināšanas atvērto ķēdi.

3. The design of the circuit board affects the welding quality

Izkārtojumā shēmas plates izmērs ir pārāk liels, lai gan metināšanu ir vieglāk kontrolēt, bet drukas līnija ir gara, palielinās pretestība, samazinās trokšņa novēršanas spēja, palielinās izmaksas; Pārāk mazs, siltuma izkliede samazinās, metināšanu nav viegli kontrolēt, viegli parādās blakus esošās līnijas traucē viena otrai, piemēram, shēmas plates elektromagnētiskie traucējumi. Tāpēc PCB plātņu dizains ir jāoptimizē:

(1) Saīsiniet savienojumu starp augstfrekvences komponentiem un samaziniet EMI traucējumus.

(2) Sastāvdaļas ar lielu svaru (piemēram, vairāk nekā 20 g) jānostiprina ar atbalstu un pēc tam jāmetina.

(3) Jāapsver sildelementu siltuma izkliedēšana, lai novērstu lielus δ T virsmas defektus un pārstrādi, un karstumjutīgie elementi jāglabā prom no sildīšanas avotiem.

(4) Detaļu izvietojums pēc iespējas paralēlāks, lai tas būtu ne tikai skaists un viegli metināms, piemērots masveida ražošanai. Vislabākais ir 4∶3 taisnstūra shēmas plates dizains. Nemutējiet vadu platumu, lai izvairītos no elektroinstalācijas pārtraukumiem. Ja shēmas plati ilgstoši karsē, vara foliju ir viegli izplesties un nokrist. Tāpēc jāizvairās no lielas vara folijas.

Rezumējot, lai nodrošinātu kopējo PCB plātņu kvalitāti, ir jāizmanto lielisks lodmetāls, jāuzlabo PCB plāksnes lodējamība un jānovērš deformācija, lai novērstu defektus ražošanas procesā.