PCB د عصري برقیاتو لازمي برخه ده او د بریښنایی برخو بریښنایی ارتباط وړونکی دی. With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of د PCB بورډ. راځئ چې په PCB بورډ کې د ویلډینګ نیمګړتیاو لاملونو ته یو نظر وګورو.

ولې د PCB ویلډونه نیمګړتیاوې لري؟

د سرکټ بورډ ویلډینګ نیمګړتیاو لاملونه په لاندې ډول دي:

1. د سرکټ بورډ سوري ویلډ وړتیا د ویلډینګ کیفیت اغیزه کوي

د سرکټ بورډ سوري ویلډ وړتیا ښه نه ده ، دا به د مجازی ویلډینګ نیمګړتیاوې رامینځته کړي ، په سرکټ کې د اجزاو پیرامیټرې اغیزه کوي ، د څو پرت بورډ اجزاو او داخلي لاین جریان بې ثباتۍ لامل کیږي ، د ټول سرکټ فعالیت ناکامۍ لامل کیږي.

د یوان کنزي تولیدي فابریکه ژمنه ده چې پیرودونکو ته د یو بند بریښنایی اجزاو آنلاین تدارکاتو خدمات چمتو کړي ، د زرګونو بریښنایی اجزاو تدارکات ، د نرخ پوښتنې او سوداګرۍ چمتو کړي ، ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې ټولې برخې د اصلي فابریکې یا اجنټانو منظم چینلونو څخه دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې اصلي مستند، د کورني مسلکي بریښنایی اجزاو تدارکاتو ویب پاڼه ده

اصلي فاکتورونه چې د چاپ شوي سرکټ بورډونو د پلور وړتیا اغیزه کوي عبارت دي له:

(1) د سولډر جوړښت او د سولډر نوعیت. سولډر د ویلډینګ کیمیاوي درملنې پروسې یوه مهمه برخه ده، دا د کیمیاوي موادو څخه جوړه شوې ده چې فلکس لري، معمولا د ټیټ خټکي نقطه ایوټټیک فلز Sn-Pb یا Sn-Pb-Ag کارول کیږي. د ناپاکۍ مینځپانګه باید کنټرول شي ترڅو د ناپاکۍ لخوا رامینځته شوي اکساید د فلکس لخوا تحلیل نشي. د فلکس دنده دا ده چې د سولډر سره د تودوخې لیږد او زنګ لرې کولو سره د سولډر شوي پلیټ سرکټ سطح لوند کولو کې مرسته وکړي. سپین rosin او isopropyl الکول عموما کارول کیږي.

(2) د ویلډینګ تودوخې او د فلزي پلیټ سطح پاکول به د ویلډ وړتیا اغیزه وکړي. د تودوخې درجه ډیره لوړه ده، د سولډر د خپریدو سرعت ګړندی دی، پدې وخت کې خورا لوړ فعالیت لري، د سرکټ بورډ او د سولډر سطحه په چټکۍ سره اکسیډریشن کوي، د ویلډینګ نیمګړتیاوې، د سرکټ بورډ د سطحې ککړتیا به د عیبونو تولید لپاره د ویلډ وړتیا اغیزه وکړي، په شمول د ټین موتی، د ټین بالونه، خلاص سرکټ، ګلاس ښه نه دی.

2. د ویلډینګ نیمګړتیاوې چې د وارپینګ له امله رامینځته کیږي

د سرکټ بورډونه او اجزاوې د ویلډینګ په جریان کې خرابې شوې، په پایله کې نیمګړتیاوې لکه د مجازی ویلډینګ او شارټ سرکټ د فشار د خرابوالي له امله. وارپینګ معمولا د سرکټ بورډ د پورتنۍ او ښکته برخو ترمینځ د تودوخې د عدم توازن له امله رامینځته کیږي. د لوی PCBS لپاره ، وارپینګ هم هغه وخت پیښیږي کله چې بورډ د خپل وزن لاندې راشي. عادي PBGA وسایل د چاپ شوي سرکټ بورډ څخه شاوخوا 0.5mm لرې دي. که چیرې د سرکټ بورډ برخې لوی وي، د سولډر جوائنټ به د اوږدې مودې لپاره تر فشار لاندې وي ځکه چې سرکټ بورډ د یخولو وروسته خپل نورمال شکل ته راستون کیږي. که اجزا د 0.1mm لخوا لوړ شي ، نو دا به د مجازی ویلډینګ خلاص سرکټ لامل کیدو لپاره کافي وي.

3. The design of the circuit board affects the welding quality

په ترتیب کې ، د سرکټ بورډ اندازه خورا لویه ده ، که څه هم ویلډینګ کنټرول کول اسانه دي ، مګر د چاپ کولو لاین اوږد دی ، خنډ ډیریږي ، د شور ضد وړتیا کمیږي ، لګښت ډیریږي؛ ډیر کوچنی ، د تودوخې تحلیل کمیږي ، ویلډینګ کنټرول کول اسانه ندي ، د نږدې لینونو څرګندیدل اسانه دي یو بل سره مداخله کوي ، لکه د سرکټ بورډ بریښنایی مقناطیسي مداخله. له همدې امله، د PCB بورډ ډیزاین باید غوره شي:

(1) د لوړ فریکونسۍ اجزاو ترمنځ اړیکه لنډ کړئ او د EMI مداخله کمه کړئ.

(2) اجزا چې لوی وزن لري (لکه له 20g څخه ډیر) باید د ملاتړ سره تنظیم شي او بیا ویلډیډ شي.

(3) د تودوخې عناصرو د تودوخې تحلیل باید په پام کې ونیول شي ترڅو د لوی δ T سطحي نیمګړتیاو او بیا کار مخه ونیول شي، او د تودوخې حساس عناصر باید د تودوخې سرچینو څخه لرې وساتل شي.

(4) د اجزاو تنظیم د امکان تر حده موازي ، ترڅو نه یوازې ښکلي او ویلډ کول اسانه وي ، د ډله ایز تولید لپاره مناسب. د 4∶3 مستطیل سرکټ بورډ ډیزاین غوره دی. د تار په عرض کې بدلون مه کوئ ترڅو په تارونو کې د وقفې مخه ونیول شي. کله چې د سرکټ بورډ د اوږدې مودې لپاره تودوخه وي، د مسو ورق په اسانۍ سره پراخیږي او سقوط کوي. له همدې کبله، د مسو لوی ورق باید مخنیوی وشي.

په لنډیز کې ، د دې لپاره چې د PCB بورډ عمومي کیفیت ډاډمن شي ، دا اړینه ده چې غوره سولډر وکاروئ ، د PCB بورډ سولډر وړتیا ته وده ورکړئ ، او د تولید پروسې کې د نیمګړتیاو مخنیوي لپاره د جنګ مخه ونیسئ.