PCB, müasir elektronikanın ayrılmaz bir hissəsidir və elektron komponentlərin elektrik bağlantısının daşıyıcısıdır. With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of PCB kartı. PCB lövhəsindəki qaynaq qüsurlarının səbəblərinə nəzər salaq.

Nə üçün PCB qaynaqlarında qüsurlar var?

Elektrik lövhəsində qaynaq qüsurlarının səbəbləri:

1. Devre kartı çuxurunun qaynaqlanabilirliyi qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir

Dövrə lövhəsinin çuxur qaynaq qabiliyyəti yaxşı deyil, virtual qaynaq qüsurları yaradacaq, dövrədəki komponentlərin parametrlərinə təsir edəcək, çox qatlı lövhənin komponentlərinin qeyri -sabitliyinə və daxili xəttin keçiriciliyinə səbəb olacaq, bütün dövrə funksiyasının pozulmasına səbəb olacaq.

Yuan Kunzhi istehsal fabriki, bütün komponentlərin orijinal fabrikdən və ya agentlərdən müntəzəm kanallardan olmasını təmin etmək üçün minlərlə elektron komponentlərin satın alınması, qiymət sorğusu və ticarətini təmin etmək üçün müştərilərə bir pəncərəli elektron komponentlərin onlayn satınalma xidmətlərini təqdim etməyə sadiqdir. orijinal, yerli peşəkar elektron komponentlərin satınalma saytıdır

Çap dövrə lövhələrinin lehimləmə qabiliyyətinə təsir edən əsas amillər bunlardır:

(1) lehimin tərkibi və lehimin xarakteri. Lehim qaynaq kimyəvi müalicə prosesinin mühüm hissəsidir, o, flux ehtiva kimyəvi materiallardan ibarətdir, ümumi istifadə aşağı ərimə nöqtəsi eutectic metal Sn-Pb və ya Sn-Pb-Ag edir. Çirklərin əmələ gətirdiyi oksidin axınla həll edilməməsi üçün çirklərin tərkibinə nəzarət edilməlidir. Fluxun funksiyası, lehimin lehimlənmiş lövhənin dövrə səthini istiliyi ötürərək və pasdan təmizləməsinə kömək etməkdir. Ümumiyyətlə ağ rozin və izopropil spirti istifadə olunur.

(2) Qaynaq temperaturu və metal lövhə səthinin təmizliyi də qaynaq qabiliyyətinə təsir edəcək. İstilik çox yüksəkdir, lehim yayılma sürəti sürətlənir, bu zaman çox yüksək aktivliyə malikdir, dövrə lövhəsi və lehim səthini tez oksidləşdirir, qaynaq qüsurları yaradır, dövrə lövhəsinin səthinin çirklənməsi qüsurların əmələ gəlməsi üçün qaynaq qabiliyyətini də təsir edəcək, qalay boncuklar, qalay topları, açıq dövrə, parıltı yaxşı deyil.

2. Çarpma nəticəsində yaranan qaynaq qüsurları

Qaynaq zamanı dövrə lövhələri və komponentləri əyilmiş, nəticədə gərginlik deformasiyası nəticəsində virtual qaynaq və qısaqapanma kimi qüsurlar yaranmışdır. Çarpma adətən dövrə lövhəsinin yuxarı və aşağı hissələri arasında temperatur balanssızlığından qaynaqlanır. Böyük PCBS üçün, taxta öz ağırlığının altına düşəndə ​​də əyilmə meydana gəlir. Adi PBGA cihazları çap dövrə lövhəsindən təxminən 0.5 mm məsafədə yerləşir. Dövrə lövhəsindəki komponentlər böyükdürsə, dövrə lövhəsi soyuduqdan sonra normal formasına qayıtdıqda lehim birləşməsi uzun müddət stress altında olacaq. Komponent 0.1 mm qaldırılsa, virtual qaynaq açıq dövrə səbəb olmaq üçün kifayət edəcəkdir.

3. The design of the circuit board affects the welding quality

Planlaşdırmada, dövrə lövhəsinin ölçüsü çox böyükdür, baxmayaraq ki, qaynaq idarə etmək daha asandır, lakin çap xətti uzundur, empedans artır, səs-küy əleyhinə qabiliyyəti azalır, xərc artır; Çox kiçik, istilik yayılması azalır, qaynağı idarə etmək asan deyil, bitişik xətlərin görünməsi asan olur, məsələn, elektron lövhənin elektromaqnit müdaxiləsi. Beləliklə, PCB lövhəsinin dizaynı optimallaşdırılmalıdır:

(1) Yüksək tezlikli komponentlər arasındakı əlaqəni qısaldın və EMI müdaxiləsini azaldın.

(2) Böyük çəkiyə malik komponentlər (məsələn, 20 qramdan çox) dayaqla sabitlənməli və sonra qaynaqlanmalıdır.

(3) Böyük T səthi qüsurlarının və yenidən işlənməsinin qarşısını almaq üçün qızdırıcı elementlərin istilik yayılması nəzərə alınmalı və istiliyə həssas elementlər istilik mənbələrindən uzaq tutulmalıdır.

(4) Komponentlərin mümkün qədər paralel yerləşdirilməsi, belə ki, yalnız gözəl və asan qaynaqlanmır, kütləvi istehsal üçün uyğundur. 4∶3 düzbucaqlı elektron kart dizaynı ən yaxşısıdır. Kabellərin kəsilməməsi üçün tel genişliklərini dəyişdirməyin. Dövrə lövhəsi uzun müddət qızdırıldıqda, mis folqa genişləndirmək və düşmək asandır. Buna görə də, böyük mis folqa istifadə edilməməlidir.

Xülasə olaraq, PCB lövhəsinin ümumi keyfiyyətini təmin etmək üçün əla lehimdən istifadə etmək, PCB lövhəsinin lehim qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və istehsal prosesində qüsurların qarşısını almaq üçün əyilmənin qarşısını almaq lazımdır.