Ang PCB ay isang kailangang-kailangan na bahagi ng modernong electronics at ang carrier ng de-koryenteng koneksyon ng mga elektronikong sangkap. With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of Board ng PCB. Tingnan natin ang mga sanhi ng mga depekto sa welding sa PCB board.

Bakit may mga depekto ang PCB welds?

Ang mga sanhi ng mga depekto sa welding ng circuit board ay:

1. Ang weldability ng butas ng circuit board ay nakakaapekto sa kalidad ng hinang

Ang holeability ng circuit board ay hindi maganda, makagawa ito ng mga virtual welding defect, makakaapekto sa mga parameter ng mga bahagi sa circuit, humantong sa kawalang-tatag ng mga sangkap ng multilayer board at panloob na pagpapadaloy ng linya, sanhi ng pagkabigo ng buong pag-andar ng circuit.

Ang pabrika ng pagmamanupaktura ng Yuan Kunzhi ay nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mga one-stop electronic na serbisyong pagkuha sa online, na nagbibigay ng libu-libong mga elektronikong bahagi ng pagkuha, pagtatanong sa presyo at pangangalakal, upang matiyak na ang lahat ng mga bahagi ay mula sa orihinal na pabrika o mga ahente ng regular na mga channel upang matiyak na ang orihinal authentic, ay ang domestic professional electronic component procurement website

Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa solderability ng mga naka-print na circuit board ay:

(1) ang komposisyon ng panghinang at ang likas na katangian ng panghinang. Ang panghinang ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng paggamot sa welding ng kemikal, ito ay binubuo ng mga kemikal na materyales na naglalaman ng pagkilos ng bagay, karaniwang ginagamit na mababang tuldok ng pagkatunaw ng eutectic metal ay Sn-Pb o Sn-Pb-Ag. Ang nilalaman ng mga impurities ay dapat kontrolin upang maiwasan ang oxide na ginawa ng mga impurities na matunaw ng flux. Ang function ng flux ay tulungan ang solder na basain ang circuit surface ng soldered plate sa pamamagitan ng paglilipat ng init at pag-alis ng kalawang. Ang puting rosin at isopropyl na alkohol ay karaniwang ginagamit.

(2) Ang temperatura ng welding at ang kalinisan ng ibabaw ng metal plate ay makakaapekto rin sa weldability. Ang temperatura ay masyadong mataas, ang bilis ng pagsasabog ng panghinang ay pinabilis, sa oras na ito ay may napakataas na aktibidad, gagawin ang circuit board at solder matunaw na ibabaw na mabilis na oksihenasyon, mga depekto ng hinang, polusyon sa ibabaw ng circuit board ay makakaapekto rin sa kakayahang makagawa upang makagawa ng mga depekto, kabilang ang mga butil ng lata, mga bola ng lata, bukas na circuit, hindi maganda ang pagtakpan.

2. Mga depekto sa hinang sanhi ng pag-aaway

Ang mga circuit board at sangkap ay nag-Warped sa panahon ng hinang, na nagreresulta sa mga depekto tulad ng virtual welding at maikling circuit dahil sa pagpapapangit ng stress. Ang warping ay karaniwang sanhi ng kawalan ng timbang ng temperatura sa pagitan ng itaas at mas mababang mga bahagi ng circuit board. Para sa malalaking PCBS, nangyayari rin ang warping kapag ang board ay nahulog sa ilalim ng sarili nitong timbang. Ang mga ordinaryong aparato ng PBGA ay halos 0.5mm ang layo mula sa naka-print na circuit board. Kung ang mga sangkap sa circuit board ay malaki, ang solder joint ay sasailalim ng stress sa loob ng mahabang panahon habang ang circuit board ay bumalik sa normal na hugis pagkatapos ng paglamig. Kung ang bahagi ay itinaas ng 0.1mm, ito ay sapat na upang maging sanhi ng virtual welding open circuit.

3. The design of the circuit board affects the welding quality

Sa layout, ang laki ng circuit board ay masyadong malaki, bagaman mas madaling kontrolin ang hinang, ngunit ang linya ng pag-print ay mahaba, tumataas ang impedance, bumababa ang kakayahang kontra-ingay, tumataas ang gastos; Masyadong maliit, ang pagwawaldas ng init ay bumababa, ang hinang ay hindi madaling kontrolin, madaling lumitaw ang mga katabing linya na makagambala sa bawat isa, tulad ng electromagnetic interference ng circuit board. Samakatuwid, ang disenyo ng board ng PCB ay dapat na na-optimize:

(1) Paikliin ang koneksyon sa pagitan ng mga bahagi ng mataas na dalas at bawasan ang pagkagambala ng EMI.

(2) Ang mga bahagi na may malaking timbang (tulad ng higit sa 20g) ay dapat na maayos na may suporta at pagkatapos ay hinangin.

(3) Ang pagwawaldas ng init ng mga elemento ng pag-init ay dapat isaalang-alang upang maiwasan ang malalaking def T na mga depekto sa ibabaw at muling pagbuo, at ang mga sangkap na sensitibo sa init ay dapat itago mula sa mga mapagkukunan ng pag-init.

(4) Ang pag-aayos ng mga bahagi bilang kahanay hangga’t maaari, upang hindi lamang maganda at madaling magwelding, na angkop para sa mass production. Ang 4∶3 hugis-parihaba na disenyo ng circuit board ay pinakamahusay. Huwag i-mutate ang mga lapad ng kawad upang maiwasan ang mga discontinuities sa mga kable. Kapag ang circuit board ay pinainit sa loob ng mahabang panahon, ang copper foil ay madaling mapalawak at mahulog. Samakatuwid, dapat iwasan ang malaking palara ng tanso.

Sa buod, upang matiyak ang pangkalahatang kalidad ng PCB board, kinakailangan na gumamit ng mahusay na panghinang, pagbutihin ang solderability ng PCB board, at maiwasan ang pag-away upang maiwasan ang mga depekto sa proseso ng produksyon.