பிசிபி என்பது நவீன எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மின்னணு கூறுகளின் மின் இணைப்பின் கேரியர் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பகுதியாகும். With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of பிசிபி போர்டு. PCB போர்டில் வெல்டிங் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களைப் பார்ப்போம்.

பிசிபி வெல்டில் ஏன் குறைபாடுகள் உள்ளன?

சர்க்யூட் போர்டு வெல்டிங் குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள்:

1. சர்க்யூட் போர்டு துளையின் பற்றவைப்பு வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது

சர்க்யூட் போர்டின் துளை வெல்டிபிலிட்டி நன்றாக இல்லை, இது மெய்நிகர் வெல்டிங் குறைபாடுகளை உருவாக்கும், சுற்று உள்ள கூறுகளின் அளவுருக்களை பாதிக்கும், பல அடுக்கு பலகை கூறுகளின் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் உள் வரி கடத்தலுக்கு வழிவகுக்கும், முழு சுற்று செயல்பாட்டின் தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

யுவான் குன்சி உற்பத்தித் தொழிற்சாலை வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரே இடத்தில் மின்னணுக் கூறுகளை ஆன்லைன் கொள்முதல் சேவைகளை வழங்குவதற்கு உறுதிபூண்டுள்ளது, ஆயிரக்கணக்கான மின்னணு உதிரிபாகங்கள் கொள்முதல், விலை விசாரணை மற்றும் வர்த்தகம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. உண்மையான, உள்நாட்டு தொழில்முறை மின்னணு பாகங்கள் கொள்முதல் இணையதளம்

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் விற்பனையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

(1) சாலிடரின் கலவை மற்றும் சாலிடரின் தன்மை. வெல்டிங் இரசாயன சிகிச்சை செயல்பாட்டில் சாலிடர் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட இரசாயன பொருட்களால் ஆனது, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த உருகுநிலை யூடெக்டிக் உலோகம் Sn-Pb அல்லது Sn-Pb-Ag ஆகும். அசுத்தங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆக்சைடு ஃப்ளக்ஸ் மூலம் கரைக்கப்படுவதைத் தடுக்க அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஃப்ளக்ஸின் செயல்பாடு, சாலிடருக்கு வெப்பத்தை மாற்றுவதன் மூலமும் துருவை அகற்றுவதன் மூலமும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட தட்டின் சுற்று மேற்பரப்பை ஈரமாக்க உதவுகிறது. வெள்ளை ரோசின் மற்றும் ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(2) வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் உலோகத் தகடு மேற்பரப்பு தூய்மையும் பற்றவைப்பை பாதிக்கும். வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, சாலிடர் பரவல் வேகம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, இந்த நேரத்தில் மிக உயர்ந்த செயல்பாடு உள்ளது, சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் சாலிடரை விரைவாக உருகும் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம், வெல்டிங் குறைபாடுகள், சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பு மாசுபாடு ஆகியவை குறைபாடுகளை உருவாக்கும் பற்றவைப்பை பாதிக்கும். டின் மணிகள், டின் பந்துகள், திறந்த சுற்று, பளபளப்பு உட்பட நல்லதல்ல.

2. வெல்டிங் குறைபாடுகள் போரிடுவதால் ஏற்படும்

வெல்டிங்கின் போது சர்க்யூட் பலகைகள் மற்றும் கூறுகள் திசைதிருப்பப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக விர்ச்சுவல் வெல்டிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ் டிஃபார்மேஷன் காரணமாக ஷார்ட் சர்க்யூட் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. சர்க்யூட் போர்டின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள வெப்பநிலை ஏற்றத்தாழ்வு காரணமாக வார்ப்பிங் பொதுவாக ஏற்படுகிறது. பெரிய பிசிபிஎஸ்ஸுக்கு, போர்டு அதன் சொந்த எடையின் கீழ் விழும்போது வார்ப்பிங்கும் ஏற்படுகிறது. சாதாரண PBGA சாதனங்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து 0.5mm தொலைவில் இருக்கும். சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள கூறுகள் பெரியதாக இருந்தால், குளிர்ந்த பிறகு சர்க்யூட் போர்டு அதன் இயல்பான வடிவத்திற்கு திரும்புவதால், சாலிடர் கூட்டு நீண்ட நேரம் அழுத்தத்தில் இருக்கும். கூறு 0.1 மிமீ உயர்த்தப்பட்டால், அது மெய்நிகர் வெல்டிங் திறந்த சுற்றுக்கு போதுமானதாக இருக்கும்.

3. The design of the circuit board affects the welding quality

அமைப்பில், சர்க்யூட் போர்டின் அளவு மிகப் பெரியது, இருப்பினும் வெல்டிங் கட்டுப்படுத்த எளிதானது, ஆனால் அச்சிடும் வரி நீண்டது, மின்மறுப்பு அதிகரிக்கிறது, சத்தம் எதிர்ப்பு திறன் குறைகிறது, செலவு அதிகரிக்கிறது; மிகச் சிறியது, வெப்பச் சிதறல் குறைகிறது, வெல்டிங் கட்டுப்படுத்த எளிதானது அல்ல, அருகில் உள்ள கோடுகள் ஒருவருக்கொருவர் குறுக்கிடுகின்றன, அதாவது சர்க்யூட் போர்டின் மின்காந்த குறுக்கீடு போன்றவை. எனவே, பிசிபி போர்டு வடிவமைப்பு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்:

(1) உயர் அதிர்வெண் கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பை சுருக்கவும் மற்றும் EMI குறுக்கீடு குறைக்கவும்.

(2) பெரிய எடை கொண்ட கூறுகள் (20g க்கும் அதிகமானவை போன்றவை) ஆதரவுடன் சரி செய்யப்பட்டு பின்னர் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.

(3) பெரிய δ T மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் மறுவேலைகளைத் தடுக்க வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் வெப்பச் சிதறலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் வெப்ப உணர்திறன் கூறுகளை வெப்பமூட்டும் மூலங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்க வேண்டும்.

(4) கூறுகளை முடிந்தவரை இணையாக அமைத்தல், அதனால் அழகாகவும் எளிதாகவும் பற்றவைக்க முடியாது, வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. 4∶3 செவ்வக சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு சிறந்தது. வயரிங் இடைநிறுத்தங்களைத் தவிர்க்க கம்பி அகலங்களை மாற்ற வேண்டாம். சர்க்யூட் போர்டை நீண்ட நேரம் சூடாக்கும்போது, ​​​​செப்புத் தகடு விரிவடைந்து விழுவது எளிது. எனவே, பெரிய செப்புப் படலத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

சுருக்கமாக, பிசிபி போர்டின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சிறந்த சாலிடரைப் பயன்படுத்துவது, பிசிபி போர்டின் சாலிடரபிலிட்டியை மேம்படுத்துவது மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் குறைபாடுகளைத் தடுக்க வார்ப்பிங்கைத் தடுப்பது அவசியம்.