PCB သည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုဆိုင်ရာ သယ်ဆောင်သူဖြစ်သည်။ With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of PCB ဘုတ်အဖွဲ့. PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် ဂဟေချို့ယွင်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

PCB welds များသည် အဘယ်ကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိသနည်း။

ဆားကစ်ဘုတ်ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းများမှာ-

1. ဆားကစ်ဘုတ်အပေါက်၏ weldability သည် ဂဟေအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဆားကစ်ဘုတ်၏အပေါက်ကို ဂဟေဆက်နိုင်မှုမကောင်းခြင်း၊ ၎င်းသည် virtual ဂဟေဆက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆားကစ်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ parameters များကို ထိခိုက်နိုင်ကာ multilayer board အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတွင်းလိုင်းစီးဆင်းမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေကာ circuit တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်မှုပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

Yuan Kunzhi ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံသည် သုံးစွဲသူများအား တစ်နေရာတည်းတွင် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ အွန်လိုင်းဝယ်ယူရေးဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်ရန် ကတိပြုထားပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် မူရင်းစက်ရုံ သို့မဟုတ် အေးဂျင့်များမှ ပုံမှန်လမ်းကြောင်းများမှဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများဝယ်ယူမှု၊ စျေးနှုန်းစုံစမ်းမှုနှင့် ကုန်သွယ်မှုထောင်ပေါင်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။ စစ်မှန်သော၊ ပြည်တွင်းပရော်ဖက်ရှင်နယ်အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများဝယ်ယူရေး ၀ ဘ်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ ၏ Solerability ကို ထိခိုက်စေသော အဓိက အကြောင်းအရင်းများမှာ-

(1) ဂဟေ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ဂဟေ၏သဘောသဘာဝ။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် flux ပါဝင်သော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော eutectic သတ္တုမှာ Sn-Pb သို့မဟုတ် Sn-Pb-Ag ဖြစ်သည်။ အညစ်အကြေးများ၏ ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အညစ်အကြေးများမှ ထွက်လာသော အောက်ဆိုဒ်များကို အရည်ပျော်ကျခြင်းမှ တားဆီးပေးရပါမည်။ flux ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဂဟေဆော်သူအား အပူလွှဲပြောင်းပေးပြီး သံချေးဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဂဟေပြား၏ circuit မျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်စေရန် ကူညီပေးရန်ဖြစ်သည်။ အဖြူရောင် rosin နှင့် isopropyl alcohol ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

(၂) ဂဟေအပူချိန်နှင့် သတ္တုပြားမျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုသည် ဂဟေဆက်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ ဂဟေပြန့်နှံ့မှုအရှိန်ကို အရှိန်မြှင့်လိုက်သည်၊ ဤအချိန်တွင် အလွန်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်၊ ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှု၊ ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ၊ ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုသည်လည်း ချို့ယွင်းချက်များထွက်လာစေရန် weldability ကို ထိခိုက်စေမည်၊ သံဖြူပုတီးစေ့များ၊ သံဖြူဘောလုံးများ၊ အဖွင့်ပတ်လမ်းများ အပါအဝင် အရောင်တောက်ပမှုသည် မကောင်းပါ။

2. warping ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ဂဟေချို့ယွင်းချက်

ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ကွဲထွက်သွားပြီး စိတ်ဖိစီးမှုပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် virtual welding နှင့် short circuit ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ များသောအားဖြင့်ဆားကစ်ဘုတ်၏အထက်နှင့်အောက်ပိုင်းတို့တွင်အပူချိန်မညီမျှခြင်းကြောင့်ဖြစ်တတ်သည်။ ကြီးမားသော PCBS အတွက်၊ ဘုတ်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်သို့ ကျသွားသည့်အခါတွင်လည်း warping ဖြစ်ပေါ်သည်။ သာမာန် PBGA ကိရိယာများသည်ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် ၀.၅ မီလီမီတာခန့်ကွာသည်။ ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိအစိတ်အပိုင်းများသည်ကြီးမားပါကဆားကစ်ပြားသည်အအေးခံပြီးနောက်ပုံမှန်အတိုင်းပြန်ဖြစ်သွားသဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းသည်ဖိစီးမှုအောက်တွင်ကြာရှည်ခံလိမ့်မည်။ အစိတ်အပိုင်းကို 0.5 မီလီမီတာဖြင့် မြှင့်တင်ပါက၊ ၎င်းသည် virtual welding open circuit ကိုဖြစ်စေရန် လုံလောက်မည်ဖြစ်သည်။

3. The design of the circuit board affects the welding quality

အပြင်အဆင်တွင်၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏အရွယ်အစားသည် ကြီးမားလွန်းသော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော်လည်း ပုံနှိပ်လိုင်းသည် ရှည်လျားသည်၊ impedance တိုးလာသည်၊ ဆူညံသံဆန့်ကျင်နိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်၊ ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာသည်၊ သေးငယ်လွန်းသည်၊ အပူပျံ့မှု လျော့နည်းသွားသည်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ၊၊ ကပ်လျက် လိုင်းများ ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်၊၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏ လျှပ်စစ်သံလိုက် အနှောင့်အယှက်များကဲ့သို့ အချင်းချင်း အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် PCB ဘုတ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရမည်-

(၁) ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုကို အတိုချုံ့ပြီး EMI အနှောင့်အယှက်ကို လျှော့ချပါ။

(၂) အလေးချိန် (၂၀ ဂရမ်ထက်ပိုသော) အစိတ်အပိုင်းများကို အထောက်အပံ့ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးမှ ဂဟေဆက်သင့်သည်။

(၃) ကြီးမားသော δ T မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူဒြပ်စင်များ စိမ့်ထွက်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ဒြပ်စင်များကို အပူအရင်းအမြစ်များနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားသင့်သည်။

(၄) လှပပြီး ဂဟေဆက်ရလွယ်ကူရုံသာမက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ အပြိုင်စီစဉ်ပေးခြင်း။ 4∶3 စတုဂံဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများပြတ်တောက်မှုမဖြစ်စေရန် ဝါယာကြိုးအကျယ်များကို မပြောင်းပါနှင့်။ ဆားကစ်ဘုတ်ပြားကို အချိန်အကြာကြီး အပူပေးသောအခါ ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ချဲ့ထွင်ရန် လွယ်ကူပြီး ပြုတ်ကျသည်။ ထို့ကြောင့် ကြေးနီသတ္တုပြားကြီးများကို ရှောင်သင့်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် PCB ဘုတ်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေကိုအသုံးပြုရန်၊ PCB board ၏ solderability ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန် လိုအပ်ပါသည်။