פּקב איז אַ ינדיספּענסאַבאַל טייל פון מאָדערן עלעקטראָניק און די טרעגער פון עלעקטריקאַל פֿאַרבינדונג פון עלעקטראָניש קאַמפּאָונאַנץ. With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of פּקב ברעט. זאל ס נעמען אַ קוק אין די סיבות פון וועלדינג חסרונות אויף פּקב ברעט.

פארוואס האָבן פּקב וועלדז חסרונות?

די סיבות פון וועלדינג חסרונות פון קרייַז ברעט זענען:

1. די וועלדאַביליטי פון די לאָך פון די קרייַז ברעט אַפעקץ די וועלדינג קוואַליטעט

די לאָד וועלדאַביליטי פון קרייַז ברעט איז נישט גוט, עס וועט פּראָדוצירן ווירטועל וועלדינג חסרונות, ווירקן די פּאַראַמעטערס פון די קאַמפּאָונאַנץ אין די קרייַז, פירן צו די ינסטאַביליטי פון די מאַלטילייער ברעט קאַמפּאָונאַנץ און ינער שורה קאַנדאַקשאַן, די דורכפאַל פון די גאנצע קרייַז פונקציע.

יואַן קונזשי מאַנופאַקטורינג פאַבריק איז קאַמיטאַד צו צושטעלן קאַסטאַמערז מיט איין-האַלטן עלעקטראָניש קאַמפּאָונאַנץ אָנליין ייַנשאַפונג באַדינונגס, צושטעלן טויזנטער פון עלעקטראָניש קאַמפּאָונאַנץ ייַנשאַפונג, פּרייז אָנפרעג און טריידינג צו ענשור אַז אַלע קאַמפּאָונאַנץ זענען פֿון דער אָריגינעל פאַבריק אָדער אַגענץ רעגולער טשאַנאַלז צו ענשור אַז דער אָריגינעל עכט, איז די דינער פאַכמאַן ייַנשאַפונג וועבזייטל פֿאַר עלעקטראָניש קאַמפּאָונאַנץ

די הויפּט סיבות וואָס ווירקן די סאַדעראַביליטי פון געדרוקט קרייַז באָרדז זענען:

(1) דער זאַץ פון די סאַדער און די נאַטור פון די סאַדער. סאַדער איז אַ וויכטיק טייל פון וועלדינג כעמישער באַהאַנדלונג פּראָצעס, עס איז קאַמפּאָוזד פון כעמישער מאַטעריאַלס מיט פלאַקס, קאַמאַנלי געוויינט יוטעקטיק מעטאַל מיט נידעריק מעלטינג פונט איז Sn-Pb אָדער Sn-Pb-Ag. דער אינהאַלט פון ימפּיוראַטיז זאָל זיין קאַנטראָולד צו פאַרמיידן די אַקסייד געשאפן דורך ימפּיוראַטיז צעלאָזן דורך פלאַקס. די פונקציע פון ​​פלאַקס איז צו העלפן די סאַדער נאַס די קרייַז ייבערפלאַך פון די סאַדערד טעלער דורך טראַנספערינג היץ און רימוווינג זשאַווער. ווייַס ראָסין און יסאָפּראָפּיל אַלקאָהאָל זענען בכלל געניצט.

(2) וועלדינג טעמפּעראַטור און מעטאַל טעלער ייבערפלאַך ריינקייַט וועט אויך ווירקן וועלדאַביליטי. די טעמפּעראַטור איז אויך הויך, די סאַדער דיפיוזשאַן גיכקייַט איז אַקסעלערייטיד, אין דעם צייַט האט אַ זייער הויך טעטיקייט, וועט מאַכן די קרייַז ברעט און סאַדער צעשמעלצן ייבערפלאַך געשווינד אַקסאַדיישאַן, וועלדינג חסרונות, קרייַז ברעט ייבערפלאַך פאַרפּעסטיקונג וועט אויך ווירקן די וועלדאַביליטי צו פּראָדוצירן חסרונות, אַרייַנגערעכנט צין קרעלן, צין באַללס, עפענען קרייַז, גלאָס איז נישט גוט.

2. וועלדינג חסרונות געפֿירט דורך וואָרפּינג

קרייַז באָרדז און קאַמפּאָונאַנץ וואָרפּט בעשאַס וועלדינג, ריזאַלטינג אין חסרונות אַזאַ ווי ווירטואַל וועלדינג און קורץ קרייַז רעכט צו דרוק דיפאָרמיישאַן. וואָרפּינג איז יוזשאַוואַלי געפֿירט דורך טעמפּעראַטור ימבאַלאַנס צווישן די אויבערשטער און נידעריקער טיילן פון די קרייַז ברעט. פֿאַר גרויס פּקבס, וואָרפּינג אויך אַקערז ווען די ברעט פאלן אונטער זיין אייגן וואָג. פּראָסט פּבגאַ דעוויסעס זענען וועגן 0.5 מם אַוועק פון די געדרוקט קרייַז ברעט. אויב די קאַמפּאָונאַנץ אויף די קרייַז ברעט זענען גרויס, די סאַדער שלאָס וועט זיין אונטער די דרוק פֿאַר אַ לאַנג צייַט ווי די קרייַז ברעט קערט צו זיין נאָרמאַל פאָרעם נאָך קאָאָלינג. אויב דער קאָמפּאָנענט איז אויפגעשטאנען דורך 0.1 מם, עס וועט זיין גענוג צו פאַרשאַפן די ווירטואַל וועלדינג עפענען קרייַז.

3. The design of the circuit board affects the welding quality

אין דעם אויסלייג, די גרייס פון דעם קרייַז ברעט איז אויך גרויס, כאָטש די וועלדינג איז גרינגער צו קאָנטראָלירן, אָבער די דרוקן שורה איז לאַנג, די ימפּידאַנס ינקריסיז, די אַנטי-ראַש פיייקייט דיקריסיז, די קאָס ינקריסיז; צו קליין, די היץ דיסיפּיישאַן דיקריסאַז, וועלדינג איז נישט גרינג צו קאָנטראָלירן, די שכייניש שורות זענען גרינג צו אַרייַנמישנ זיך מיט יעדער אנדערע, אַזאַ ווי די ילעקטראָומאַגנעטיק ינטערפיראַנס פון די קרייַז ברעט. דעריבער, PCB ברעט פּלאַן מוזן זיין אָפּטימיזעד:

(1) פאַרקירצן די קשר צווישן הויך-אָפטקייַט קאַמפּאָונאַנץ און רעדוצירן עמי ינטערפיראַנס.

(2) קאַמפּאָונאַנץ מיט גרויס וואָג (אַזאַ ווי מער ווי 20 ג) זאָל זיין פאַרפעסטיקט מיט שטיצן און וועלדעד.

(3) היץ דיסיפּיישאַן פון באַהיצונג עלעמענטן זאָל זיין קאַנסידערד צו פאַרמיידן גרויס δ ט ייבערפלאַך חסרונות און ריווערק, און היץ שפּירעוודיק עלעמענטן זאָל זיין סטייד אַוועק פון באַהיצונג קוואלן.

(4) די אָרדענונג פון קאַמפּאָונאַנץ ווי פּאַראַלעל ווי מעגלעך, אַזוי אַז נישט בלויז שיין און גרינג צו וועלד, פּאַסיק פֿאַר מאַסע פּראָדוקציע. 4∶3 רעקטאַנגגיאַלער קרייַז ברעט פּלאַן איז בעסטער. דו זאלסט נישט מיוטייט די דראָט ברייט צו ויסמיידן דיסקאַנטיניאַטיז אין וויירינג. ווען די קרייַז ברעט איז העאַטעד פֿאַר אַ לאַנג צייַט, קופּער שטער איז גרינג צו יקספּאַנד און פאַלן אַוועק. דעריבער, גרויס קופּער שטער זאָל זיין אַוווידאַד.

אין קיצער, אין סדר צו ענשור די קוילעלדיק קוואַליטעט פון פּקב ברעט, עס איז נייטיק צו נוצן ויסגעצייכנט סאַדער, פֿאַרבעסערן די סאַדעראַביליטי פון פּקב ברעט און פאַרמייַדן וואָרפּינג צו פאַרמייַדן חסרונות אין די פּראָדוקציע פּראָצעס.