PCB એ આધુનિક ઈલેક્ટ્રોનિકનો અનિવાર્ય ભાગ છે અને ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના વિદ્યુત જોડાણનું વાહક છે. With the continuous development of electronic technology, the density of PCB is getting higher and higher, so there are more and more requirements for welding process. Therefore, it is necessary to analyze and judge the factors affecting PCB welding quality and find out the causes of welding defects, so as to make targeted improvement and improve the overall quality of પીસીબી બોર્ડ. ચાલો પીસીબી બોર્ડ પર વેલ્ડીંગ ખામીના કારણો પર એક નજર કરીએ.

શા માટે પીસીબી વેલ્ડ્સમાં ખામી છે?

સર્કિટ બોર્ડ વેલ્ડીંગ ખામીના કારણો છે:

1. સર્કિટ બોર્ડના છિદ્રની વેલ્ડિંગની ક્ષમતા વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે

સર્કિટ બોર્ડની હોલ વેલ્ડેબિલિટી સારી નથી, તે વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડિંગ ખામીઓ પેદા કરશે, સર્કિટમાં ઘટકોના પરિમાણોને અસર કરશે, મલ્ટિલેયર બોર્ડના ઘટકો અને આંતરિક રેખા વહનની અસ્થિરતા તરફ દોરી જશે, સમગ્ર સર્કિટ કાર્યની નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે.

યુઆન કુન્ઝી મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેક્ટરી ગ્રાહકોને વન-સ્ટોપ ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની ઓનલાઈન પ્રાપ્તિ સેવાઓ પૂરી પાડવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે, હજારો ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની પ્રાપ્તિ, ભાવ પૂછપરછ અને ટ્રેડિંગ પૂરી પાડે છે, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તમામ ઘટકો મૂળ ફેક્ટરી અથવા એજન્ટો નિયમિત ચેનલોમાંથી છે તેની ખાતરી કરવા માટે. અધિકૃત, સ્થાનિક વ્યાવસાયિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની પ્રાપ્તિ વેબસાઇટ છે

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સોલ્ડરેબિલિટીને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે:

(1) સોલ્ડરની રચના અને સોલ્ડરની પ્રકૃતિ. સોલ્ડર એ વેલ્ડીંગ રાસાયણિક સારવાર પ્રક્રિયાનો એક મહત્વનો ભાગ છે, તે રાસાયણિક પદાર્થોથી બનેલો છે જેમાં પ્રવાહ હોય છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઓછી ગલનબિંદુ યુટેક્ટિક મેટલ Sn-Pb અથવા Sn-Pb-Ag છે. અશુદ્ધિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ઓક્સાઇડને પ્રવાહ દ્વારા ઓગળવામાં ન આવે તે માટે અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. ફ્લક્સનું કાર્ય સોલ્ડર પ્લેટની સર્કિટ સપાટીને ગરમીનું સ્થાનાંતર કરીને અને કાટને દૂર કરીને સોલ્ડરને ભીની કરવામાં મદદ કરવાનું છે. સફેદ રોઝિન અને આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.

(2) વેલ્ડિંગ તાપમાન અને મેટલ પ્લેટની સપાટીની સ્વચ્છતા પણ વેલ્ડિંગને અસર કરશે. તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુ પ્રસરણ ઝડપ ઝડપી છે, આ સમયે ખૂબ જ ઊંચી પ્રવૃત્તિ છે, સર્કિટ બોર્ડ અને સોલ્ડર સપાટીને ઝડપથી ઓક્સિડેશન બનાવશે, વેલ્ડિંગ ખામીઓ, સર્કિટ બોર્ડની સપાટીનું પ્રદૂષણ પણ ખામી પેદા કરવાની વેલ્ડબિલિટીને અસર કરશે, ટીન બીડ્સ, ટીન બોલ્સ, ઓપન સર્કિટ સહિત, ગ્લોસ સારું નથી.

2. વાર્પિંગને કારણે વેલ્ડિંગ ખામી

વેલ્ડીંગ દરમિયાન સર્કિટ બોર્ડ અને ઘટકો વિકૃત થઈ ગયા, જેના પરિણામે તાણના વિરૂપતાને કારણે વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ અને શોર્ટ સર્કિટ જેવી ખામીઓ થઈ. સામાન્ય રીતે સર્કિટ બોર્ડના ઉપલા અને નીચેના ભાગો વચ્ચે તાપમાનના અસંતુલનને કારણે વાર્પિંગ થાય છે. મોટા પીસીબીએસ માટે, જ્યારે બોર્ડ તેના પોતાના વજન હેઠળ આવે ત્યારે વોરપિંગ પણ થાય છે. સામાન્ય PBGA ઉપકરણો પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડથી લગભગ 0.5mm દૂર હોય છે. જો સર્કિટ બોર્ડ પરના ઘટકો મોટા હોય, તો સોલ્ડર જોઈન્ટ લાંબા સમય સુધી તણાવમાં રહેશે કારણ કે સર્કિટ બોર્ડ ઠંડુ થયા પછી તેના સામાન્ય આકારમાં પાછું આવે છે. જો ઘટક 0.1 એમએમ દ્વારા વધારવામાં આવે છે, તો તે વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ ઓપન સર્કિટનું કારણ બનવા માટે પૂરતું હશે.

3. The design of the circuit board affects the welding quality

લેઆઉટમાં, સર્કિટ બોર્ડનું કદ ખૂબ મોટું છે, જો કે વેલ્ડીંગને નિયંત્રિત કરવું સરળ છે, પરંતુ પ્રિન્ટીંગ લાઇન લાંબી છે, અવબાધ વધે છે, અવાજ વિરોધી ક્ષમતા ઘટે છે, ખર્ચ વધે છે; ખૂબ નાનું, ઉષ્માનું વિસર્જન ઘટે છે, વેલ્ડીંગ નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ નથી, નજીકની રેખાઓ દેખાય છે તે એકબીજા સાથે દખલ કરે છે, જેમ કે સર્કિટ બોર્ડના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ. તેથી, પીસીબી બોર્ડ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝ હોવી આવશ્યક છે:

(1) ઉચ્ચ-આવર્તન ઘટકો વચ્ચેનું જોડાણ ટૂંકું કરો અને EMI હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે.

(2) મોટા વજનવાળા ઘટકો (જેમ કે 20g થી વધુ) આધાર સાથે નિશ્ચિત કરવા જોઈએ અને પછી વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ.

(3) મોટા δ T સપાટીની ખામીઓ અને પુનઃકાર્યને રોકવા માટે હીટિંગ તત્વોના ઉષ્માના વિસર્જનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, અને ગરમી સંવેદનશીલ તત્વોને ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવા જોઈએ.

(4) શક્ય તેટલા સમાંતર ઘટકોની ગોઠવણ, જેથી માત્ર સુંદર અને વેલ્ડ કરવામાં સરળ ન હોય, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. 4∶3 લંબચોરસ સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન શ્રેષ્ઠ છે. વાયરિંગમાં વિક્ષેપ ટાળવા માટે વાયરની પહોળાઈમાં ફેરફાર કરશો નહીં. જ્યારે સર્કિટ બોર્ડ લાંબા સમય સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારે કોપર ફોઇલને વિસ્તરણ કરવું અને પડવું સરળ છે. તેથી, મોટા તાંબાના વરખને ટાળવું જોઈએ.

સારાંશમાં, PCB બોર્ડની એકંદર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્કૃષ્ટ સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવો, PCB બોર્ડની સોલ્ડરેબિલિટીમાં સુધારો કરવો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખામીઓને રોકવા માટે વાર્પિંગ અટકાવવું જરૂરી છે.