1. Ang linya sa signal nga kinahanglan nga impedance kinahanglan nga itakda sa estrikto nga subay sa gilapdon sa linya ug distansya sa linya nga gikalkula sa stack. Pananglitan, ang signal sa frequency sa radyo (normal nga kontrol sa 50R), importante nga single-ended 50R, differential 90R, differential 100R ug uban pang mga linya sa signal, ang espesipikong gilapdon sa linya ug line spacing mahimong makalkula pinaagi sa stacking (gihulagway sa ubos).

Giunsa ang pagtakda sa gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya PCB disenyo

2. Ang gidesinyo nga gilapdon sa linya ug linya sa linya kinahanglan nga tagdon ang kapabilidad sa proseso sa produksiyon sa pinili nga pabrika sa produksiyon sa PCB. Kung ang gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya gitakda nga molapas sa kapabilidad sa proseso sa nagtinabangay nga tiggama sa PCB sa panahon sa disenyo, kinahanglan nga idugang ang wala kinahanglana nga gasto sa produksiyon, ug ang disenyo dili mahimo. Kasagaran, ang gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya kontrolado sa 6/6mil ubos sa normal nga mga kahimtang, ug ang via hole kay 12mil (0.3mm). Sa panguna, labaw pa sa 80% sa mga tiggama sa PCB ang makahimo niini, ug ang gasto sa produksiyon mao ang labing ubos. Ang minimum nga gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya kontrolado sa 4/4mil, ug ang via hole kay 8mil (0.2mm). Sa panguna, labaw pa sa 70% sa mga tiggama sa PCB ang makahimo niini, apan ang presyo labi ka mahal kaysa sa una nga kaso, dili kaayo mahal. Ang minimum nga gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya kontrolado sa 3.5/3.5mil, ug ang via hole kay 8mil (0.2mm). Niini nga panahon, ang pipila ka mga tiggama sa PCB dili makahimo niini, ug ang presyo mahimong mas mahal. Ang minimum nga gilapdon sa linya ug ang gilay-on sa linya kontrolado sa 2/2mil, ug ang via hole mao ang 4mil (0.1mm, niining panahona, kasagaran HDI buta nga gilubong pinaagi sa disenyo, ug gikinahanglan ang laser vias). Niini nga panahon, kadaghanan sa mga tiggama sa PCB dili makahimo niini, ug ang presyo mao ang labing mahal sa. Ang gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya dinhi nagtumong sa gidak-on tali sa mga elemento sama sa line-to-hole, line-to-line, line-to-pad, line-to-via, ug hole-to-disk kung magtakda og mga lagda.

3. Paghimo og mga lagda aron ikonsiderar ang disenyo nga bottleneck sa design file. Kung adunay 1mm BGA chip, ang giladmon sa pin mabaw, usa ra ka linya sa signal ang gikinahanglan tali sa duha ka laray sa mga pin, nga mahimong itakda sa 6/6 mil, ang giladmon sa pin mas lawom, ug gikinahanglan ang duha ka laray sa mga pin. Ang linya sa signal gitakda sa 4/4mil; adunay 0.65mm BGA chip, nga kasagaran gibutang sa 4/4mil; adunay usa ka 0.5mm BGA chip, ang kinatibuk-ang gilapdon sa linya ug line spacing kinahanglan nga ibutang sa 3.5 / 3.5mil; adunay usa ka 0.4mm BGA Chips kasagaran nagkinahanglan HDI design. Kasagaran, alang sa bottleneck sa disenyo, mahimo nimong itakda ang mga lagda sa rehiyon (tan-awa ang katapusan sa artikulo [AD software aron itakda ang ROOM, ALLEGRO software aron itakda ang mga lagda sa rehiyon]), itakda ang lokal nga gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya sa gamay nga punto, ug itakda ang mga lagda alang sa ubang mga bahin sa PCB nga mahimong mas dako alang sa produksyon. Pauswaga ang kwalipikado nga rate sa PCB nga gihimo.

4. Kinahanglang ibutang kini sumala sa densidad sa disenyo sa PCB. Ang densidad mas gamay ug ang tabla mas luag. Ang gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya mahimong itakda nga mas dako, ug vice versa. Ang rutina mahimong itakda sumala sa mosunod nga mga lakang:

1) 8 / 8mil, 12mil (0.3mm) alang sa pinaagi sa lungag.

2) 6 / 6mil, 12mil (0.3mm) alang sa pinaagi sa lungag.

3) 4 / 4mil, 8mil (0.2mm) alang sa pinaagi sa lungag.

4) 3.5 / 3.5mil, 8mil (0.2mm) alang sa pinaagi sa lungag.

5) 3.5 / 3.5mil, 4mil alang sa pinaagi sa lungag (0.1mm, laser drilling).

6) 2 / 2mil, 4mil alang sa pinaagi sa lungag (0.1mm, laser drilling).