1. A linha de sinal que precisa ser impedância deve ser definida estritamente de acordo com a largura da linha e a distância da linha calculada pela pilha. Por exemplo, sinal de radiofrequência (controle 50R normal), 50R de extremidade única importante, 90R diferencial, 100R diferencial e outras linhas de sinal, a largura de linha específica e o espaçamento de linha podem ser calculados por empilhamento (ilustrado abaixo).

Como definir a largura e o espaçamento entre linhas PCB equipe

2. A largura de linha projetada e o espaçamento de linha devem considerar a capacidade do processo de produção da fábrica de produção de PCB selecionada. Se a largura e o espaçamento da linha forem definidos para exceder a capacidade do processo do fabricante de PCB cooperante durante o projeto, custos de produção desnecessários precisam ser adicionados e o projeto não pode ser produzido. Geralmente, a largura e o espaçamento da linha são controlados para 6 / 6mil em circunstâncias normais, e o orifício de passagem é de 12mil (0.3 mm). Basicamente, mais de 80% dos fabricantes de PCBs podem produzi-lo, e o custo de produção é o mais baixo. A largura mínima e o espaçamento entre linhas são controlados em 4 / 4mil e o orifício de passagem é 8mil (0.2 mm). Basicamente, mais de 70% dos fabricantes de PCBs podem produzi-lo, mas o preço é um pouco mais caro do que o primeiro caso, não muito caro. A largura e o espaçamento de linha mínimos são controlados para 3.5 / 3.5mil, e o orifício de passagem é de 8mil (0.2 mm). No momento, alguns fabricantes de PCB não podem produzi-lo e o preço será mais caro. A largura e o espaçamento de linha mínimos são controlados para 2 / 2mil, e o orifício de passagem é de 4mil (0.1 mm, neste momento, é geralmente HDI cego enterrado via design, e vias laser são necessárias). No momento, a maioria dos fabricantes de PCB não pode produzi-lo, e o preço é o mais caro. A largura e o espaçamento de linha aqui se referem ao tamanho entre os elementos, como linha a furo, linha a linha, linha a pad, linha a via e furo a disco ao definir regras.

3. Defina regras para considerar o gargalo do projeto no arquivo de projeto. Se houver um chip BGA de 1 mm, a profundidade do pino é rasa, apenas uma linha de sinal é necessária entre as duas fileiras de pinos, que pode ser definida para 6/6 mil, a profundidade do pino é mais profunda e duas fileiras de pinos são necessárias A linha de sinal é configurada para 4 / 4mil; há um chip BGA de 0.65 mm, que geralmente é definido para 4/4 mil; há um chip BGA de 0.5 mm, a largura geral da linha e o espaçamento entre linhas devem ser ajustados para 3.5 / 3.5 mil; há um Chips BGA de 0.4 mm geralmente exigem design HDI. Geralmente, para o gargalo do projeto, você pode definir regras regionais (consulte o final do artigo [software AD para definir ROOM, software ALLEGRO para definir regras regionais]), definir a largura da linha local e espaçamento entre linhas para um ponto pequeno e definir as regras para outras partes do PCB sejam maiores para produção. Melhore a taxa qualificada de PCB produzida.

4. Ele precisa ser definido de acordo com a densidade do design do PCB. A densidade é menor e a placa é mais solta. A largura e o espaçamento entre linhas podem ser definidos para maiores e vice-versa. A rotina pode ser definida de acordo com as seguintes etapas:

1) 8 / 8mil, 12mil (0.3 mm) para orifício de passagem.

2) 6 / 6mil, 12mil (0.3 mm) para orifício de passagem.

3) 4 / 4mil, 8mil (0.2 mm) para orifício de passagem.

4) 3.5 / 3.5mil, 8mil (0.2 mm) para orifício de passagem.

5) 3.5 / 3.5mil, 4mil para orifício de passagem (0.1mm, perfuração a laser).

6) 2 / 2mil, 4mil para orifício de passagem (0.1mm, perfuração a laser).