Mit der hohen Dichte an Elektronikprodukten und der bleifreien Elektronikfertigung werden das technische Niveau und die Qualitätsanforderungen von PCB und PCBA Auch die Produkte stehen vor großen Herausforderungen. Im Prozess des PCB-Designs, der Produktion, Verarbeitung und Montage sind strengere Prozess- und Rohstoffkontrollen erforderlich. Aufgrund der Technik und Technologie befindet sich derzeit noch in der Übergangszeit, das Verständnis des Kunden für Leiterplatten- und Bestückungsprozess hat einen größeren Unterschied, also ähnlich wie bei Leckagen und offenem Stromkreis (Leitung, Loch), Schweißen, wie zum Beispiel Strahlplatten Häufig kommt es zu mehrschichtigen Ausfällen, die oft die Qualitätsverantwortung des Streits zwischen Anbietern und Anwendern verursachen, dies führte zu einem erheblichen wirtschaftlichen Schaden. Durch die Fehleranalyse des PCB- und PCBA-Fehlerphänomens, durch eine Reihe von Analysen und Verifizierungen, finden Sie die Fehlerursache heraus, erkunden Sie den Fehlermechanismus, um die Produktqualität zu verbessern, den Produktionsprozess zu verbessern, ist ein Schiedsfehlerunfall von großer Bedeutung.

Die PCB-Fehleranalyse kann:

1. Herstellern helfen, den Produktqualitätsstatus zu verstehen, den Prozessstatus zu analysieren und zu bewerten, Produktforschungs- und -entwicklungsprogramme und Produktionsprozesse zu optimieren und zu verbessern;

2. Identifizieren Sie die Grundursache für Fehler in der elektronischen Montage, stellen Sie einen effektiven Plan zur Verbesserung des Prozesses der elektronischen Montage bereit und senken Sie die Produktionskosten;

3. Verbessern Sie die qualifizierte Rate und Zuverlässigkeit von Produkten, reduzieren Sie die Wartungskosten und verbessern Sie die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmensmarke;

4. Klären Sie die verantwortliche Partei, die das Produkt verursacht, um eine Grundlage für ein gerichtliches Schiedsverfahren zu schaffen.

Was ist eine PCB-Fehleranalyse?

PCB-Fehleranalyse der grundlegenden Verfahren

Um die genaue Ursache oder den Mechanismus eines PCB-Fehlers oder -Defekts zu ermitteln, müssen grundlegende Prinzipien und Analyseverfahren befolgt werden, da sonst wertvolle Fehlerinformationen übersehen werden können, was zu einem Fehlschlagen der Analyse oder zu falschen Schlussfolgerungen führen kann. Der allgemeine grundlegende Prozess besteht darin, dass basierend auf dem Fehlerphänomen der Fehlerort und der Fehlermodus durch Informationssammlung, Funktionstests, elektrische Leistungstests und einfache Inspektion des Aussehens, dh Fehlerort oder Fehlerort, bestimmt werden müssen.

Für einfache PCB oder PCBA ist die Fehlerstelle leicht zu bestimmen, aber für komplexere BGA- oder MCM-gekapselte Geräte oder Substrate ist der Defekt nicht leicht durch ein Mikroskop zu beobachten, zu diesem Zeitpunkt nicht leicht zu bestimmen andere Mittel verwenden, um zu bestimmen.

Dann ist es notwendig, den Versagensmechanismus zu analysieren, dh verschiedene physikalische und chemische Mittel zu verwenden, um den Mechanismus zu analysieren, der zum Versagen oder Defekt der Leiterplatte führt, wie virtuelles Schweißen, Verschmutzung, mechanische Beschädigung, nasse Beanspruchung, mittlere Korrosion, Ermüdungsschäden, CAF oder Ionenwanderung, Stressüberladung usw.

Eine andere ist die Fehlerursachenanalyse, d.h. basierend auf Fehlermechanismus und Prozessanalyse, um die Fehlerursache zu finden, ggf .

Dies schafft eine gezielte Basis für die nächste Verbesserung. Schließlich wird der Fehleranalysebericht gemäß den Testdaten, Fakten und Schlussfolgerungen erstellt, die im Analyseprozess gewonnen wurden. Die Fakten des Berichts müssen klar sein, die logische Argumentation ist streng und der Bericht ist gut organisiert.

Bei der Analyse sollte auf die Anwendung von Analysemethoden von einfach bis komplex, von außen nach innen, niemals die Probe und dann auf das Grundprinzip der Zerstörung geachtet werden. Nur so können wir den Verlust kritischer Informationen und die Einführung neuer künstlicher Fehlermechanismen vermeiden.

Genau wie bei einem Verkehrsunfall ist es für die Polizei in Gaomin schwierig, eine genaue Verantwortungsidentifikation vorzunehmen, wenn die eine Partei des Unfalls zerstört oder geflohen ist Szene die volle Verantwortung zu übernehmen.

Die Fehleranalyse von PCB oder PCBA ist dieselbe. Wenn die fehlerhaften Lötstellen mit einem elektrischen Lötkolben repariert werden oder die Leiterplatte mit einer großen Schere stark geschnitten wird, kann die erneute Analyse nicht gestartet werden. Die Fehlerstelle wurde zerstört. Insbesondere bei einer kleinen Anzahl von fehlerhaften Proben kann die wahre Ursache des Fehlers nicht ermittelt werden, sobald die Umgebung der Fehlerstelle zerstört oder beschädigt ist.