Avec la haute densité de produits électroniques et la fabrication électronique sans plomb, le niveau technique et les exigences de qualité des PCB et PCBA les produits sont également confrontés à de sérieux défis. Dans le processus de conception, de production, de traitement et d’assemblage de PCB, un contrôle plus strict des processus et des matières premières est nécessaire. En raison de la technique et de la technologie qui sont encore en période de transition à l’heure actuelle, la compréhension du client pour les circuits imprimés et le processus d’assemblage présente une plus grande différence, si similaire à la fuite et au circuit ouvert (ligne, trou), au soudage, tel que la plaque de sablage échec en couches se produit souvent, provoquent souvent la responsabilité de la qualité du différend entre les fournisseurs et les utilisateurs, cela a conduit à une perte économique grave. Grâce à l’analyse des défaillances du phénomène de défaillance des PCB et des PCBA, à travers une série d’analyses et de vérifications, découvrez la cause de la défaillance, explorez le mécanisme de défaillance, pour améliorer la qualité du produit, améliorer le processus de production, l’accident d’échec d’arbitrage est d’une grande importance.

L’analyse des défaillances des PCB peut :

1. Aider les fabricants à comprendre l’état de la qualité des produits, analyser et évaluer l’état des processus, optimiser et améliorer les programmes de recherche et développement de produits et les processus de production ;

2. Identifier la cause première de l’échec de l’assemblage électronique, fournir un plan d’amélioration des processus de site d’assemblage électronique efficace et réduire les coûts de production ;

3. Améliorer le taux de qualification et la fiabilité des produits, réduire les coûts de maintenance et renforcer la compétitivité de la marque d’entreprise ;

4. Clarifier la partie responsable de l’échec du produit à fournir une base d’arbitrage judiciaire.

Qu’est-ce que l’analyse des défaillances des PCB

Analyse des défaillances PCB des procédures de base

Pour obtenir la cause ou le mécanisme exact de la défaillance ou du défaut des PCB, des principes de base et des procédures d’analyse doivent être suivis, sinon des informations de défaillance précieuses peuvent être manquées, entraînant un échec de l’analyse ou des conclusions erronées. Le processus de base général est que, sur la base du phénomène de défaillance, l’emplacement de la défaillance et le mode de défaillance doivent être déterminés par la collecte d’informations, des tests fonctionnels, des tests de performances électriques et une simple inspection d’apparence, c’est-à-dire l’emplacement de la défaillance ou l’emplacement de la défaillance.

Pour les PCB ou PCBA simples, l’emplacement de la défaillance est facile à déterminer, mais pour les dispositifs ou substrats emballés BGA ou MCM plus complexes, le défaut n’est pas facile à observer au microscope, pas facile à déterminer à ce moment-là, cette fois besoin de utiliser d’autres moyens pour déterminer.

Ensuite, il est nécessaire d’analyser le mécanisme de défaillance, c’est-à-dire d’utiliser divers moyens physiques et chimiques pour analyser le mécanisme conduisant à une défaillance ou à un défaut du PCB, tels que le soudage virtuel, la pollution, les dommages mécaniques, les contraintes humides, la corrosion moyenne, les dommages par fatigue, CAF ou migration d’ions, surcharge de stress, etc.

Une autre est l’analyse des causes de défaillance, c’est-à-dire basée sur le mécanisme de défaillance et l’analyse du processus, pour trouver la cause du mécanisme de défaillance, si nécessaire, la vérification des tests, généralement dans la mesure du possible, la vérification des tests, grâce à la vérification des tests, peut trouver la cause exacte de la défaillance induite. .

Cela fournit une base ciblée pour la prochaine amélioration. Enfin, le rapport d’analyse de défaillance est préparé en fonction des données d’essai, des faits et des conclusions obtenus au cours du processus d’analyse. Les faits du rapport doivent être clairs, le raisonnement logique est rigoureux et le rapport est bien organisé.

Dans le processus d’analyse, il convient de prêter attention à l’utilisation de méthodes d’analyse du simple au complexe, de l’extérieur vers l’intérieur, de ne jamais détruire l’échantillon, puis au principe de base de l’utilisation de la destruction. Ce n’est qu’ainsi que nous pourrons éviter la perte d’informations critiques et l’introduction de nouveaux mécanismes de défaillance artificielle.

Tout comme un accident de la circulation, si l’une des parties de l’accident a détruit ou a fui les lieux, il est difficile pour la police de Gaomin de procéder à une identification précise des responsabilités, alors les lois et règlements de la circulation exigent généralement que celui qui a fui les lieux ou détruit le scène d’assumer l’entière responsabilité.

L’analyse de défaillance du PCB ou du PCBA est la même. Si les joints de soudure défaillants sont réparés avec du fer à souder électrique ou si le PCB est fortement coupé avec de gros ciseaux, alors la ré-analyse sera impossible à démarrer. Le site de l’échec a été détruit. Surtout dans le cas d’un petit nombre d’échantillons défectueux, une fois que l’environnement du site de défaillance est détruit ou endommagé, la véritable cause de la défaillance ne peut pas être obtenue.