Con la alta densidad de productos electrónicos y la fabricación electrónica sin plomo, el nivel técnico y los requisitos de calidad de PCB y PCBA Los productos también se enfrentan a graves desafíos. En el proceso de diseño, producción, procesamiento y ensamblaje de PCB, se necesita un proceso más estricto y un control de la materia prima. Debido a que la técnica y la tecnología aún se encuentran en el período de transición en la actualidad, la comprensión del cliente para PCB y el proceso de ensamblaje tiene una mayor diferencia, por lo que es similar a la fuga y el circuito abierto (línea, agujero), soldadura, como la placa de granallado. La falla en capas ocurre a menudo, a menudo causa la responsabilidad de la calidad de la disputa entre proveedores y usuarios, esto condujo a una pérdida económica grave. A través del análisis de fallas del fenómeno de falla de PCB y PCBA, a través de una serie de análisis y verificación, descubra la causa de la falla, explore el mecanismo de falla, para mejorar la calidad del producto, mejorar el proceso de producción, el accidente de falla de arbitraje es de gran importancia.

El análisis de fallas de PCB puede:

1. Ayudar a los fabricantes a comprender el estado de la calidad del producto, analizar y evaluar el estado del proceso, optimizar y mejorar los programas de investigación y desarrollo de productos y los procesos de producción;

2. Identificar la causa raíz de la falla en el ensamblaje electrónico, proporcionar un plan de mejora del proceso del sitio de ensamblaje electrónico eficaz y reducir el costo de producción;

3. Mejorar la tasa calificada y la confiabilidad de los productos, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la competitividad de la marca empresarial;

4. Aclare la parte responsable que causó que el producto no proporcione una base para el arbitraje judicial.

¿Qué es el análisis de fallas de PCB?

Análisis de fallos de PCB de los procedimientos básicos.

Para obtener la causa exacta o el mecanismo de falla o defecto de la PCB, se deben seguir los principios básicos y los procedimientos de análisis; de lo contrario, se puede perder información valiosa de fallas, lo que resulta en fallas en el análisis o en conclusiones erróneas. El proceso básico general es que, en función del fenómeno de falla, la ubicación de la falla y el modo de falla deben determinarse mediante la recopilación de información, las pruebas funcionales, las pruebas de rendimiento eléctrico y la inspección de apariencia simple, es decir, la ubicación de la falla o la ubicación de la falla.

Para PCB o PCBA simple, la ubicación de la falla es fácil de determinar, pero para dispositivos o sustratos empaquetados BGA o MCM más complejos, el defecto no es fácil de observar a través de un microscopio, no es fácil de determinar en ese momento, esta vez es necesario utilice otros medios para determinar.

Luego es necesario analizar el mecanismo de falla, es decir, utilizar diversos medios físicos y químicos para analizar el mecanismo que conduce a la falla o defecto de la PCB, como soldadura virtual, contaminación, daño mecánico, tensión húmeda, corrosión media, daño por fatiga, CAF. o migración de iones, sobrecarga de estrés, etc.

Otro es el análisis de la causa de la falla, es decir, basado en el mecanismo de falla y el análisis del proceso, para encontrar la causa del mecanismo de falla, si es necesario, la verificación de la prueba, generalmente en la medida de lo posible, la verificación de la prueba, a través de la verificación de la prueba, puede encontrar la causa exacta de la falla inducida. .

Esto proporciona una base específica para la próxima mejora. Finalmente, el informe de análisis de fallas se elabora de acuerdo con los datos de prueba, hechos y conclusiones obtenidos en el proceso de análisis. Los hechos del informe deben ser claros, el razonamiento lógico es riguroso y el informe está bien organizado.

En el proceso de análisis, se debe prestar atención al uso de métodos de análisis de simples a complejos, de afuera hacia adentro, nunca destruir la muestra y luego al principio básico de usar la destrucción. Solo así podremos evitar la pérdida de información crítica y la introducción de nuevos mecanismos artificiales de falla.

Al igual que en un accidente de tráfico, si una de las partes del accidente destruyó o huyó de la escena, es difícil para la policía en Gaomin hacer una identificación precisa de la responsabilidad, entonces las leyes y regulaciones de tránsito generalmente requieren que la persona que huyó de la escena o destruyó el escena para asumir toda la responsabilidad.

El análisis de fallas de PCB o PCBA es el mismo. Si las uniones de soldadura defectuosas se reparan con un soldador eléctrico o la PCB se corta fuertemente con tijeras grandes, entonces será imposible comenzar con el nuevo análisis. El sitio de la falla ha sido destruido. Especialmente en el caso de una pequeña cantidad de muestras fallidas, una vez que el entorno del lugar de la falla se destruye o se daña, no se puede obtener la causa real de la falla.