इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उच्च घनत्व और सीसा रहित इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण, पीसीबी के तकनीकी स्तर और गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ और PCBA उत्पादों को भी गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है। पीसीबी डिजाइन, उत्पादन, प्रसंस्करण और असेंबली की प्रक्रिया में, सख्त प्रक्रिया और कच्चे माल के नियंत्रण की आवश्यकता होती है। तकनीक और प्रौद्योगिकी के कारण अभी भी संक्रमण काल ​​​​में है, पीसीबी और असेंबली प्रक्रिया के लिए ग्राहक की समझ में बड़ा अंतर है, इसलिए रिसाव के समान, और ओपन सर्किट (लाइन, होल), वेल्डिंग, जैसे ब्लास्टिंग प्लेट स्तरित विफलता अक्सर होती है, अक्सर आपूर्तिकर्ताओं और उपयोगकर्ताओं के बीच विवाद की गुणवत्ता जिम्मेदारी का कारण बनती है, इससे गंभीर आर्थिक नुकसान होता है। पीसीबी और पीसीबीए विफलता घटना के विफलता विश्लेषण के माध्यम से, विश्लेषण और सत्यापन की एक श्रृंखला के माध्यम से, विफलता के कारण का पता लगाएं, विफलता तंत्र का पता लगाएं, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें, उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करें, मध्यस्थता विफलता दुर्घटना का बहुत महत्व है।

पीसीबी विफलता विश्लेषण कर सकते हैं:

1. उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिति को समझने, प्रक्रिया की स्थिति का विश्लेषण और मूल्यांकन करने, उत्पाद अनुसंधान और विकास कार्यक्रमों और उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित और सुधारने में निर्माताओं की सहायता करें;

2. इलेक्ट्रॉनिक असेंबली में विफलता के मूल कारण की पहचान करें, प्रभावी इलेक्ट्रॉनिक असेंबली साइट प्रक्रिया सुधार योजना प्रदान करें, और उत्पादन लागत को कम करें;

3. उत्पादों की योग्य दर और विश्वसनीयता में सुधार, रखरखाव लागत को कम करना और उद्यम ब्रांड की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि करना;

4. उत्पाद की विफलता के कारण न्यायिक मध्यस्थता के लिए आधार प्रदान करने वाले जिम्मेदार पक्ष को स्पष्ट करें।

पीसीबी विफलता विश्लेषण क्या है

बुनियादी प्रक्रियाओं का पीसीबी विफलता विश्लेषण

पीसीबी की विफलता या दोष के सटीक कारण या तंत्र को प्राप्त करने के लिए, बुनियादी सिद्धांतों और विश्लेषण प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए, अन्यथा मूल्यवान विफलता की जानकारी छूट सकती है, जिसके परिणामस्वरूप विश्लेषण विफल हो सकता है या गलत निष्कर्ष हो सकता है। सामान्य बुनियादी प्रक्रिया यह है कि, विफलता की घटना के आधार पर, विफलता स्थान और विफलता मोड को सूचना संग्रह, कार्यात्मक परीक्षण, विद्युत प्रदर्शन परीक्षण और सरल उपस्थिति निरीक्षण, यानी विफलता स्थान या गलती स्थान के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।

साधारण पीसीबी या पीसीबीए के लिए, विफलता का स्थान निर्धारित करना आसान है, लेकिन अधिक जटिल बीजीए या एमसीएम पैकेज्ड डिवाइस या सबस्ट्रेट्स के लिए, माइक्रोस्कोप के माध्यम से दोष का निरीक्षण करना आसान नहीं है, उस समय निर्धारित करना आसान नहीं है, इस समय की आवश्यकता है निर्धारित करने के लिए अन्य साधनों का उपयोग करें।

फिर विफलता तंत्र का विश्लेषण करना आवश्यक है, अर्थात, पीसीबी की विफलता या दोष के लिए तंत्र का विश्लेषण करने के लिए विभिन्न भौतिक और रासायनिक साधनों का उपयोग करना, जैसे कि आभासी वेल्डिंग, प्रदूषण, यांत्रिक क्षति, गीला तनाव, मध्यम जंग, थकान क्षति, सीएएफ या आयन प्रवास, तनाव अधिभार, आदि।

एक और विफलता कारण विश्लेषण है, जो विफलता तंत्र और प्रक्रिया विश्लेषण पर आधारित है, विफलता तंत्र का कारण खोजने के लिए, यदि आवश्यक हो, परीक्षण सत्यापन, जहां तक ​​​​संभव हो परीक्षण सत्यापन, परीक्षण सत्यापन के माध्यम से प्रेरित विफलता का सटीक कारण ढूंढ सकता है। .

यह अगले सुधार के लिए एक लक्षित आधार प्रदान करता है। अंत में, विश्लेषण प्रक्रिया में प्राप्त परीक्षण डेटा, तथ्यों और निष्कर्षों के अनुसार विफलता विश्लेषण रिपोर्ट तैयार की जाती है। रिपोर्ट के तथ्यों का स्पष्ट होना आवश्यक है, तार्किक तर्क कठोर है, और रिपोर्ट अच्छी तरह से व्यवस्थित है।

विश्लेषण की प्रक्रिया में, सरल से जटिल तक, बाहर से अंदर तक विश्लेषण विधियों के उपयोग पर ध्यान देना चाहिए, नमूना को कभी भी नष्ट नहीं करना चाहिए और फिर विनाश का उपयोग करने के मूल सिद्धांत पर ध्यान देना चाहिए। केवल इस तरह से हम महत्वपूर्ण जानकारी के नुकसान और नए कृत्रिम विफलता तंत्र की शुरूआत से बच सकते हैं।

एक यातायात दुर्घटना की तरह, यदि दुर्घटना का एक पक्ष नष्ट हो गया या घटनास्थल से भाग गया, तो गाओमिन में पुलिस के लिए सटीक जिम्मेदारी की पहचान करना मुश्किल है, फिर यातायात कानूनों और विनियमों को आम तौर पर उस व्यक्ति की आवश्यकता होती है जो घटनास्थल से भाग गया या नष्ट हो गया पूरी जिम्मेदारी लेने के लिए दृश्य।

पीसीबी या पीसीबीए का विफलता विश्लेषण समान है। यदि असफल सोल्डर जोड़ों की मरम्मत इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन से की जाती है या पीसीबी को बड़ी कैंची से काटा जाता है, तो पुन: विश्लेषण शुरू करना असंभव होगा। विफलता की साइट को नष्ट कर दिया गया है। विशेष रूप से विफल नमूनों की एक छोटी संख्या के मामले में, एक बार विफलता स्थल का वातावरण नष्ट या क्षतिग्रस्त हो जाने के बाद, विफलता का वास्तविक कारण प्राप्त नहीं किया जा सकता है।