高密度の電子製品と鉛フリーの電子製造により、PCBと PCBA 製品も深刻な課題に直面しています。 PCBの設計、製造、加工、組み立ての過程では、より厳格な工程と原材料の管理が必要です。 技術と技術は現在まだ移行期にあるため、PCBと組み立てプロセスに対する顧客の理解は、漏れ、開回路（ライン、穴）、ブラストプレートなどの溶接と同様に大きな違いがあります。階層化された障害が頻繁に発生し、多くの場合、サプライヤとユーザー間の紛争の品質責任を引き起こし、これは深刻な経済的損失につながりました。 PCBおよびPCBA障害現象の障害分析、一連の分析および検証を通じて、障害の原因を特定し、障害メカニズムを調査し、製品品質を改善し、製造プロセスを改善するために、調停障害事故は非常に重要です。

PCB障害分析は次のことができます。

1.メーカーが製品の品質ステータスを理解し、プロセスステータスを分析および評価し、製品の研究開発プログラムと生産プロセスを最適化および改善するのを支援します。

2.電子組立の故障の根本原因を特定し、効果的な電子組立現場のプロセス改善計画を提供し、製造コストを削減します。

3.製品の認定率と信頼性を向上させ、保守コストを削減し、エンタープライズブランドの競争力を強化します。

4.製品が司法仲裁の根拠を提供できない原因となっている責任者を明確にします。

PCB障害分析とは

基本手順のPCB障害分析

PCBの故障または欠陥の正確な原因またはメカニズムを取得するには、基本原則と分析手順に従う必要があります。従わないと、貴重な故障情報が失われ、分析が失敗したり、誤った結論が得られたりする可能性があります。 一般的な基本的なプロセスは、故障現象に基づいて、情報収集、機能テスト、電気的性能テスト、および簡単な外観検査、つまり故障箇所または故障箇所によって、故障箇所と故障モードを決定する必要があるというものです。

単純なPCBまたはPCBAの場合、障害の場所を特定するのは簡単ですが、より複雑なBGAまたはMCMでパッケージ化されたデバイスまたは基板の場合、欠陥を顕微鏡で観察するのは簡単ではなく、その時点で特定するのも簡単ではありません。決定するために他の手段を使用してください。

次に、故障メカニズムを分析する必要があります。つまり、仮想溶接、汚染、機械的損傷、湿潤応力、中程度の腐食、疲労損傷、CAFなど、PCBの故障または欠陥につながるメカニズムを分析するために、さまざまな物理的および化学的手段を使用する必要があります。またはイオン移動、ストレス過負荷など。

もうXNUMXつは、障害原因分析です。つまり、障害メカニズムとプロセス分析に基づいて、障害メカニズムの原因を特定します。必要に応じて、テスト検証を通じて、一般的に可能な限りテスト検証を通じて、誘発された障害の正確な原因を特定できます。 。

これは、次の改善のための的を絞った基盤を提供します。 最後に、故障解析レポートは、解析プロセスで得られたテストデータ、事実、および結論に従って作成されます。 レポートの事実は明確である必要があり、論理的な推論は厳密であり、レポートは適切に構成されています。

分析の過程では、単純なものから複雑なものまで、外側から内側まで、サンプルを決して破壊しない分析方法の使用に注意を払い、次に破壊を使用する基本原則に注意を払う必要があります。 この方法でのみ、重要な情報の損失と新しい人工的な障害メカニズムの導入を回避できます。

交通事故と同じように、事故の一方の当事者が現場を破壊または逃亡した場合、高民の警察は正確な責任の特定を行うことが困難であり、交通法および規制は一般に現場を逃亡または破壊した人を義務付けています全責任を負うシーン。

PCBまたはPCBAの故障解析は同じです。 故障したはんだ接合部を電気はんだ鉄で修理したり、PCBを大きなはさみで強く切断したりすると、再解析を開始できなくなります。 失敗した場所は破壊されました。 特に故障したサンプルの数が少ない場合、故障箇所の環境が破壊されたり損傷したりすると、故障の本当の原因を知ることはできません。