इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरु र नेतृत्व मुक्त इलेक्ट्रोनिक निर्माण को उच्च घनत्व संग, पीसीबी को प्राविधिक स्तर र गुणवत्ता आवश्यकताहरु र पीसीबीए उत्पादनहरु पनि गम्भीर चुनौतिहरुको सामना गर्दै छन्। पीसीबी डिजाइन, उत्पादन, प्रशोधन र विधानसभा को प्रक्रिया मा, सख्त प्रक्रिया र कच्चा माल नियन्त्रण आवश्यक छ। प्रविधी र टेक्नोलोजी को कारण वर्तमान मा संक्रमण अवधि मा अझै पनी छ, पीसीबी र असेंबली प्रक्रिया को लागी ग्राहक को समझ मा ठूलो फरक छ, त्यसैले रिसाव को समान छ, र खुला सर्किट (लाइन, प्वाल), वेल्डिंग, जस्तै ब्लास्टिंग प्लेट स्तरित विफलता प्रायः हुन्छ, प्रायः आपूर्तिकर्ताहरु र प्रयोगकर्ताहरु बीच विवाद को गुणस्तरीय जिम्मेवारी को कारण, यो एक गम्भीर आर्थिक घाटा को लागी नेतृत्व। पीसीबी र PCBA विफलता घटना को असफलता विश्लेषण को माध्यम बाट, विश्लेषण र प्रमाणिकरण को एक श्रृंखला को माध्यम बाट, असफलता को कारण पत्ता लगाउनुहोस्, असफलता को तंत्र को अन्वेषण, उत्पादन को गुणस्तर सुधार गर्न, उत्पादन प्रक्रिया मा सुधार, मध्यस्थता विफलता दुर्घटना ठूलो महत्व को हो।

पीसीबी विफलता विश्लेषण गर्न सक्नुहुन्छ:

1. उत्पादकहरु लाई गुणस्तरीय स्थिति बुझ्न, विश्लेषण र प्रक्रिया को स्थिति को मूल्यांकन, अनुकूलन र उत्पादन अनुसन्धान र विकास कार्यक्रम र उत्पादन प्रक्रियाहरु लाई सुधार गर्न मद्दत;

2. इलेक्ट्रोनिक विधानसभा मा असफलताको मूल कारण पहिचान, प्रभावी इलेक्ट्रोनिक विधानसभा साइट प्रक्रिया सुधार योजना प्रदान, र उत्पादन लागत कम;

3. योग्य दर र उत्पादनहरु को विश्वसनीयता मा सुधार, रखरखाव लागत कम, र उद्यम ब्रान्ड को प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन;

4. न्यायिक मध्यस्थता को लागी एक आधार प्रदान गर्न को लागी उत्पादन को विफलता को कारण जिम्मेवार पक्ष स्पष्ट गर्नुहोस्।

पीसीबी विफलता विश्लेषण के हो?

पीसीबी आधारभूत प्रक्रियाहरु को विफलता विश्लेषण

पीसीबी विफलता वा दोष को सही कारण वा संयन्त्र प्राप्त गर्न को लागी, आधारभूत सिद्धान्तहरु र विश्लेषण प्रक्रियाहरु को पालन गर्नु पर्छ, अन्यथा बहुमूल्य विफलता जानकारी गुम्न सक्छ, विश्लेषण को विफलता को परिणामस्वरूप वा गलत निष्कर्ष हुन सक्छ। सामान्य आधारभूत प्रक्रिया यो हो कि, विफलता घटना को आधार मा, असफलता स्थान र विफलता मोड जानकारी संग्रह, कार्यात्मक परीक्षण, विद्युत प्रदर्शन परीक्षण र साधारण उपस्थिति निरीक्षण, कि, असफलता स्थान वा गल्ती स्थान को माध्यम बाट निर्धारित हुनुपर्छ।

साधारण PCB वा PCBA को लागी, असफलताको स्थान निर्धारण गर्न सजिलो छ, तर अधिक जटिल BGA वा MCM प्याकेज उपकरणहरु वा सब्सट्रेटहरु को लागी, दोष एक माइक्रोस्कोप को माध्यम बाट अवलोकन गर्न को लागी सजिलो छैन, त्यो समय निर्धारण गर्न सजिलो छैन, यो समय को लागी आवश्यक छ। निर्धारण गर्न अन्य साधन प्रयोग गर्नुहोस्।

तब यो विफलता संयन्त्र को विश्लेषण गर्न को लागी आवश्यक छ, कि हो, विभिन्न भौतिक र रासायनिक साधनहरु को उपयोग पीसीबी विफलता वा दोष को लागी तंत्र को विश्लेषण गर्न को लागी, जस्तै भर्चुअल वेल्डिंग, प्रदूषण, मेकानिकल क्षति, गीला तनाव, मध्यम जंग, थकान क्षति, CAF वा आयन माइग्रेशन, तनाव अधिभार, आदि।

अर्को विफलता कारण विश्लेषण हो, त्यो हो, असफलता संयन्त्र र प्रक्रिया विश्लेषण मा आधारित, असफलता संयन्त्र को कारण खोज्न को लागी, यदि आवश्यक हो, परीक्षण सत्यापन, सामान्यतया जहाँ सम्म सम्भव परीक्षण प्रमाणिकरण, परीक्षण प्रमाणिकरण को माध्यम बाट प्रेरित असफलताको सही कारण पाउन सक्नुहुन्छ। ।

यो अर्को सुधार को लागी एक लक्षित आधार प्रदान गर्दछ। अन्तमा, असफलता विश्लेषण रिपोर्ट परीक्षण डाटा, तथ्य र विश्लेषण प्रक्रिया मा प्राप्त निष्कर्ष अनुसार तयार छ। रिपोर्ट को तथ्यहरु स्पष्ट हुन आवश्यक छ, तार्किक तर्क कठोर छ, र रिपोर्ट राम्रो संगठित छ।

विश्लेषण को प्रक्रिया मा, ध्यान सरल बाट जटिल, बाहिर बाट भित्र सम्म, विश्लेषण को विधिहरु को उपयोग गर्न को लागी नमूना कहिल्यै नष्ट नगर्नुहोस् र तब विनाश को उपयोग को आधारभूत सिद्धान्त को लागी ध्यान दिनुपर्छ। केवल यस तरिका मा हामी महत्वपूर्ण जानकारी को हानि र नयाँ कृत्रिम विफलता तंत्र को परिचय बाट बच्न सक्छौं।

बस एक ट्राफिक दुर्घटना जस्तै, यदि दुर्घटना को एक पार्टी नष्ट वा दृश्य भाग्यो, यो गाओमिन मा पुलिस को लागी सही जिम्मेवारी पहिचान गर्न गाह्रो छ, तब ट्राफिक कानून र नियमहरु लाई सामान्यतया आवश्यक छ जो दृश्य पलायन वा नष्ट दृश्य पूर्ण जिम्मेवारी ग्रहण गर्न।

पीसीबी वा पीसीबीए को असफलता विश्लेषण उस्तै छ। यदि असफल मिलाप जोड्ने बिजुली टांका फलाम संग मरम्मत वा पीसीबी दृढतापूर्वक ठूलो कैंची संग काटिएको छ, तब पुन: विश्लेषण शुरू गर्न असम्भव हुनेछ। असफलताको स्थल नष्ट भएको छ। विशेष गरी असफल नमूनाहरु को एक सानो संख्या को मामला मा, एक पटक विफलता साइट को वातावरण नष्ट वा क्षतिग्रस्त भयो, असफलताको वास्तविक कारण प्राप्त गर्न सकिदैन।