עם הצפיפות הגבוהה של מוצרים אלקטרוניים וייצור אלקטרוני ללא עופרת, הרמה הטכנית ודרישות האיכות של PCB ו- PCBA מוצרים מתמודדים גם עם אתגרים קשים. בתהליך עיצוב PCB, ייצור, עיבוד והרכבה, יש צורך בתהליך מחמיר יותר ובקרת חומרי גלם. בשל הטכניקה והטכנולוגיה עדיין בתקופת המעבר כיום, להבנת הלקוח לגבי תהליך הלוח וההרכבה יש הבדל גדול יותר, בדומה לדליפה ולמעגל פתוח (קו, חור), ריתוך, כגון צלחת פיצוץ כשל רבדי מתרחש לעתים קרובות, גורם לעיתים לאחריות האיכותית של המחלוקת בין ספקים למשתמשים, הדבר הוביל לאובדן כלכלי חמור. באמצעות ניתוח הכשלים של תופעת הכשל PCB ו- PCBA, באמצעות סדרה של ניתוח ואימות, גלה את סיבת הכשל, בדוק את מנגנון הכשל, כדי לשפר את איכות המוצר, לשפר את תהליך הייצור, לתאונת כשל בוררות יש משמעות רבה.

ניתוח כישלון PCB יכול:

1. לעזור ליצרנים להבין את מצב איכות המוצר, לנתח ולהעריך את מצב התהליך, לייעל ולשפר תוכניות מחקר ופיתוח מוצרים ותהליכי ייצור;

2. לזהות את הסיבה השורשית לכישלון בהרכבה אלקטרונית, לספק תכנית שיפור תהליכי תהליך הרכבה אלקטרוני יעיל, ולהפחית את עלות הייצור;

3. לשפר את התעריף והאמינות של המוצרים, להפחית את עלויות התחזוקה ולשפר את התחרותיות של המותג הארגוני;

4. להבהיר את הגורם האחראי שגורם למוצר כישלון לספק בסיס לבוררות שיפוטית.

מהו ניתוח כשל ב- PCB

ניתוח כישלון PCB של ההליכים הבסיסיים

כדי לקבל את הגורם המדויק או את המנגנון של כשל או פגם ב- PCB, יש לעקוב אחר עקרונות בסיסיים ונהלי ניתוח, אחרת מידע על תקלה יקרה עלול לפספס, וכתוצאה מכך להיכשל בניתוח או למסקנות שגויות. התהליך הבסיסי הכללי הוא שעל סמך תופעת הכשל, יש לקבוע את מיקום הכשל ומצב הכשל באמצעות איסוף מידע, בדיקות תפקודיות, בדיקות ביצועים חשמליים ובדיקת מראה פשוטה, כלומר מיקום הכשל או מיקום התקלה.

עבור PCB פשוט או PCBA, קל לקבוע את מיקום הכשל, אך עבור התקנים או מצעים ארוזים BGA או MCM ארוזים יותר, הפגם אינו קל להתבוננות באמצעות מיקרוסקופ, לא קל לקבוע באותו זמן, הפעם צריך להשתמש באמצעים אחרים כדי לקבוע.

לאחר מכן יש לנתח את מנגנון הכשל, כלומר להשתמש באמצעים פיזיקליים וכימיים שונים כדי לנתח את המנגנון המוביל לכישלון או ליקוי PCB, כגון ריתוך וירטואלי, זיהום, נזק מכני, מתח רטוב, קורוזיה בינונית, נזקי עייפות, CAF או נדידת יונים, עומס יתר וכו ‘.

אחר הוא ניתוח סיבה לכישלון, כלומר בהתבסס על מנגנון הכשל וניתוח התהליכים, כדי למצוא את הסיבה למנגנון הכשל, במידת הצורך, אימות בדיקה, בדרך כלל ככל שניתן אימות בדיקה, באמצעות אימות בדיקה יכול למצוא את הסיבה המדויקת לכישלון המושרה. .

זה מספק בסיס ממוקד לשיפור הבא. לבסוף, דוח ניתוח הכישלון מוכן על פי נתוני הבדיקה, העובדות והמסקנות המתקבלות בתהליך הניתוח. עובדות הדו”ח נדרשות להיות ברורות, נימוקים הגיוניים קפדניים והדוח מאורגן היטב.

בתהליך הניתוח יש לשים לב לשימוש בשיטות ניתוח מפשוט למורכב, מבחוץ לפנים, לעולם אל תהרוס את המדגם ולאחר מכן לעקרון הבסיסי של שימוש בהרס. רק כך נוכל להימנע מאובדן מידע קריטי והכנסת מנגנוני כשל מלאכותיים חדשים.

ממש כמו תאונת דרכים, אם צד התאונה הרס או נמלט מהמקום, קשה למשטרה בגאומין לבצע זיהוי אחריות מדויק, אז חוקי התעבורה והתקנות מחייבים בדרך כלל את מי שנמלט מהמקום או הרס את סצנה לקחת אחריות מלאה.

ניתוח הכשל של PCB או PCBA זהה. אם מפרקי ההלחמה הכושלים מתוקנים בעזרת הלחמה חשמלית או ש- PCB נחתך מאוד במספריים גדולים, לא יהיה ניתן להתחיל את הניתוח מחדש. אתר הכישלון נהרס. במיוחד במקרה של מספר קטן של דגימות שנכשלו, לאחר שהסביבה של אתר הכשל נהרסת או ניזוקה, לא ניתן להשיג את הסיבה האמיתית לכישלון.