ด้วยความหนาแน่นสูงของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ไร้สารตะกั่ว ระดับเทคนิคและข้อกำหนดด้านคุณภาพของ PCB และ PCBA ผลิตภัณฑ์ยังเผชิญกับความท้าทายที่รุนแรง ในกระบวนการออกแบบ PCB การผลิต การแปรรูปและการประกอบ จำเป็นต้องมีกระบวนการที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและการควบคุมวัตถุดิบ เนื่องจากเทคนิคและเทคโนโลยียังอยู่ในช่วงการเปลี่ยนแปลงในปัจจุบัน ความเข้าใจของลูกค้าสำหรับ PCB และกระบวนการประกอบจึงมีความแตกต่างกันมากขึ้น คล้ายกับการรั่วซึมและวงจรเปิด (เส้น รู) การเชื่อม เช่น แผ่นระเบิด ความล้มเหลวของชั้นมักจะเกิดขึ้น มักจะทำให้เกิดความรับผิดชอบด้านคุณภาพของข้อพิพาทระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ใช้ ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างร้ายแรง ผ่านการวิเคราะห์ความล้มเหลวของปรากฏการณ์ความล้มเหลวของ PCB และ PCBA ผ่านชุดของการวิเคราะห์และการตรวจสอบ ค้นหาสาเหตุของความล้มเหลว สำรวจกลไกความล้มเหลว เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงกระบวนการผลิต อุบัติเหตุความล้มเหลวอนุญาโตตุลาการมีความสำคัญมาก

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของ PCB สามารถ:

1. ช่วยให้ผู้ผลิตเข้าใจสถานะคุณภาพผลิตภัณฑ์ วิเคราะห์และประเมินสถานะกระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงโปรแกรมการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต

2. ระบุสาเหตุของความล้มเหลวในการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ จัดทำแผนการปรับปรุงกระบวนการไซต์งานประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการผลิต

3. ปรับปรุงอัตราและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของแบรนด์องค์กร

4. ชี้แจงผู้รับผิดชอบที่ก่อให้เกิดความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์เพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับอนุญาโตตุลาการทางตุลาการ

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของ PCB คืออะไร

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของ PCB ของขั้นตอนพื้นฐาน

เพื่อให้ได้สาเหตุหรือกลไกที่แน่นอนของความล้มเหลวหรือข้อบกพร่องของ PCB ต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานและขั้นตอนการวิเคราะห์ มิฉะนั้น ข้อมูลความล้มเหลวที่มีค่าอาจพลาด ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในการวิเคราะห์หรืออาจเป็นข้อสรุปที่ไม่ถูกต้อง กระบวนการพื้นฐานทั่วไปคือ ตามปรากฏการณ์ความล้มเหลว ตำแหน่งความล้มเหลวและโหมดความล้มเหลวต้องถูกกำหนดผ่านการรวบรวมข้อมูล การทดสอบการทำงาน การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และการตรวจสอบลักษณะทั่วไป นั่นคือ ตำแหน่งความล้มเหลวหรือตำแหน่งข้อบกพร่อง

สำหรับ PCB หรือ PCBA อย่างง่าย ตำแหน่งของความล้มเหลวนั้นง่ายต่อการตรวจสอบ แต่สำหรับอุปกรณ์หรือพื้นผิวที่บรรจุ BGA หรือ MCM ที่ซับซ้อนมากขึ้น ข้อบกพร่องนั้นไม่ง่ายที่จะสังเกตผ่านกล้องจุลทรรศน์ การระบุในเวลานี้ไม่ใช่เรื่องง่าย คราวนี้จำเป็นต้อง ใช้วิธีการอื่นในการพิจารณา

จากนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์กลไกความล้มเหลว กล่าวคือ ใช้วิธีการทางกายภาพและทางเคมีต่างๆ ในการวิเคราะห์กลไกที่นำไปสู่ความล้มเหลวหรือข้อบกพร่องของ PCB เช่น การเชื่อมเสมือน มลพิษ ความเสียหายทางกล ความเครียดแบบเปียก การกัดกร่อนปานกลาง ความเสียหายจากการล้า CAF หรือการย้ายไอออน ความเครียดเกิน ฯลฯ

อีกประการหนึ่งคือการวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลว นั่นคือ บนพื้นฐานของกลไกความล้มเหลวและการวิเคราะห์กระบวนการ เพื่อค้นหาสาเหตุของกลไกความล้มเหลว หากจำเป็น การตรวจสอบการทดสอบ โดยทั่วไปให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ การตรวจสอบการทดสอบ โดยการตรวจสอบการทดสอบสามารถค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวได้ .

นี่เป็นพื้นฐานที่ตรงเป้าหมายสำหรับการปรับปรุงครั้งต่อไป สุดท้าย รายงานการวิเคราะห์ความล้มเหลวถูกจัดทำขึ้นตามข้อมูลการทดสอบ ข้อเท็จจริง และข้อสรุปที่ได้รับในกระบวนการวิเคราะห์ ข้อเท็จจริงของรายงานต้องมีความชัดเจน การให้เหตุผลเชิงตรรกะนั้นเข้มงวด และรายงานได้รับการจัดระเบียบอย่างดี

ในกระบวนการวิเคราะห์ ควรให้ความสนใจกับการใช้วิธีการวิเคราะห์ตั้งแต่ง่ายไปจนซับซ้อน จากภายนอกสู่ภายใน ห้ามทำลายตัวอย่าง และจากนั้นไปที่หลักการพื้นฐานของการใช้การทำลายล้าง ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียข้อมูลที่สำคัญและการแนะนำกลไกความล้มเหลวประดิษฐ์ใหม่

เช่นเดียวกับอุบัติเหตุจราจร หากฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งทำลายหรือหลบหนีจากที่เกิดเหตุ ตำรวจในเกามินจะระบุความรับผิดชอบให้ถูกต้องได้ยาก กฎหมายจราจรและข้อบังคับโดยทั่วไปกำหนดให้ผู้ที่หลบหนีหรือทำลายสถานที่เกิดเหตุ ที่เกิดเหตุให้รับผิดชอบเต็มที่

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของ PCB หรือ PCBA นั้นเหมือนกัน หากข้อต่อบัดกรีที่ล้มเหลวได้รับการซ่อมแซมด้วยหัวแร้งไฟฟ้าหรือ PCB ถูกตัดอย่างแรงด้วยกรรไกรขนาดใหญ่ การวิเคราะห์ใหม่จะไม่สามารถเริ่มต้นได้ สถานที่แห่งความล้มเหลวถูกทำลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของตัวอย่างที่ล้มเหลวจำนวนเล็กน้อย เมื่อสภาพแวดล้อมของไซต์ที่ล้มเหลวถูกทำลายหรือเสียหาย จะไม่สามารถหาสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวได้