Med den høye tettheten av elektroniske produkter og blyfri elektronisk produksjon, det tekniske nivået og kvalitetskravene til PCB og PCBA produktene står også overfor store utfordringer. I prosessen med PCB -design, produksjon, prosessering og montering, er strengere prosess og råvarekontroll nødvendig. På grunn av teknikken og teknologien er fortsatt i overgangsperioden for tiden, har forståelsen av kunden for PCB og monteringsprosess større forskjell, så lik lekkasje og åpen krets (linje, hull), sveising, for eksempel sprengningsplate lagdelt svikt oppstår ofte, forårsaker ofte kvalitetsansvaret for tvisten mellom leverandører og brukere, dette førte til et alvorlig økonomisk tap. Gjennom feilanalyse av PCB- og PCBA -sviktfenomen, gjennom en serie analyse og verifisering, finn ut årsaken til feilen, utforsk feilmekanismen, for å forbedre produktkvaliteten, forbedre produksjonsprosessen, voldgiftssviktulykke er av stor betydning.

PCB -feilanalyse kan:

1. Hjelp produsentene med å forstå produktkvalitetsstatus, analysere og evaluere prosessstatus, optimalisere og forbedre produktforsknings- og utviklingsprogrammer og produksjonsprosesser;

2. Identifiser hovedårsaken til feil i elektronisk montering, gi effektiv plan for prosessforbedring av elektronisk forsamlingssted, og reduser produksjonskostnadene;

3. Forbedre den kvalifiserte prisen og påliteligheten til produkter, redusere vedlikeholdskostnadene og forbedre konkurranseevnen til foretaksmerket;

4. Avklare den ansvarlige parten som forårsaker at produktet ikke gir grunnlag for rettslig voldgift.

Hva er PCB -feilanalyse

PCB -feilanalyse av de grunnleggende prosedyrene

For å oppnå den eksakte årsaken eller mekanismen for PCB -svikt eller -defekt, må grunnleggende prinsipper og analyseprosedyrer følges, ellers kan verdifull feilinformasjon gå glipp av, noe som kan resultere i mislykket analyse eller feil konklusjoner. Den generelle grunnleggende prosessen er at, basert på feilfenomenet, må feilplassering og feilmodus bestemmes gjennom informasjonsinnsamling, funksjonstesting, elektrisk ytelsestesting og enkel utseendeinspeksjon, det vil si feilplassering eller feilplassering.

For enkle PCB eller PCBA er feilplassering lett å bestemme, men for mer komplekse BGA- eller MCM -pakkede enheter eller underlag er feilen ikke lett å observere gjennom et mikroskop, ikke lett å bestemme på det tidspunktet, denne gangen må bruke andre midler for å bestemme.

Deretter er det nødvendig å analysere feilmekanismen, det vil si bruke forskjellige fysiske og kjemiske midler for å analysere mekanismen som fører til PCB -svikt eller defekt, for eksempel virtuell sveising, forurensning, mekanisk skade, våtbelastning, middels korrosjon, tretthetskade, CAF eller ionemigrasjon, stressoverbelastning, etc.

En annen er feilårsaksanalyse, det vil si basert på feilmekanisme og prosessanalyse, for å finne årsaken til feilmekanisme, om nødvendig, testverifisering, generelt så langt som mulig testverifisering, gjennom testverifisering kan finne den eksakte årsaken til indusert feil .

Dette gir et målrettet grunnlag for neste forbedring. Til slutt utarbeides feilanalyserapporten i henhold til testdata, fakta og konklusjoner innhentet i analyseprosessen. Fakta i rapporten må være klare, logiske resonnementer er strenge og rapporten er godt organisert.

I analyseprosessen bør det tas hensyn til bruk av analysemetoder fra enkle til komplekse, fra utsiden til innsiden, aldri ødelegge prøven og deretter til det grunnleggende prinsippet om bruk av ødeleggelse. Bare på denne måten kan vi unngå tap av kritisk informasjon og innføring av nye kunstige feilmekanismer.

På samme måte som en trafikkulykke, hvis den ene i ulykken ødela eller flyktet fra stedet, er det vanskelig for politiet i Gaomin å foreta nøyaktig ansvarsidentifikasjon, da krever trafikklover og forskrifter vanligvis den som flyktet fra stedet eller ødela å ta det fulle ansvaret.

Feilanalysen av PCB eller PCBA er den samme. Hvis de mislykkede loddeskjøtene repareres med elektrisk loddejern eller PCB er sterkt kuttet med stor saks, vil re-analysen være umulig å starte. Feilstedet er ødelagt. Spesielt i tilfelle av et lite antall mislykkede prøver, når miljøet på feilstedet er ødelagt eller skadet, kan den virkelige årsaken til feilen ikke oppnås.