S vysokou hustotou elektronických výrobkov a bezolovnatou elektronickou výrobou, technickou úrovňou a požiadavkami na kvalitu DPS a PCBA výrobky tiež čelia vážnym výzvam. V procese návrhu, výroby, spracovania a montáže DPS je potrebný prísnejší proces a kontrola surovín. Vzhľadom na to, že technika a technológia je v súčasnej dobe stále v prechodnom období, má porozumenie zákazníka pre DPS a montážny proces väčší rozdiel, je podobný úniku a otvorenému obvodu (vedenie, diera), zváraniu, ako je napríklad trhacia doska. často dochádza k vrstvovému zlyhaniu, ktoré často spôsobuje zodpovednosť za kvalitu sporu medzi dodávateľmi a používateľmi, čo viedlo k vážnej hospodárskej strate. Prostredníctvom analýzy porúch zlyhania PCB a PCBA, pomocou série analýz a overovania, zistite príčinu poruchy, preskúmajte mechanizmus zlyhania, zlepšite kvalitu produktu, zlepšite výrobný proces a nehoda pri arbitráži má veľký význam.

Analýza poruchy PCB môže:

1. Pomáhať výrobcom porozumieť stavu kvality výrobku, analyzovať a hodnotiť stav procesu, optimalizovať a zlepšovať programy výskumu a vývoja výrobkov a výrobné procesy;

2. Identifikujte hlavnú príčinu zlyhania elektronickej montáže, poskytnite účinný plán zlepšovania procesu prevádzky elektronickej montážnej stanice a znížte výrobné náklady;

3. Zlepšiť kvalifikovanú mieru a spoľahlivosť výrobkov, znížiť náklady na údržbu a zvýšiť konkurencieschopnosť značky podniku;

4. Vyjasnite zodpovednú stranu, ktorá spôsobuje, že výrobok neposkytuje základ pre súdnu arbitráž.

Čo je analýza zlyhania DPS

Analýza zlyhania PCB základných postupov

Na získanie presnej príčiny alebo mechanizmu poruchy alebo defektu DPS je potrebné dodržať základné princípy a analytické postupy, inak môžu chýbať cenné informácie o zlyhaní, čo môže mať za následok zlyhanie analýzy alebo nesprávne závery. Všeobecne platí, že na základe fenoménu poruchy je potrebné určiť miesto poruchy a režim poruchy prostredníctvom zberu informácií, funkčného testovania, testovania elektrického výkonu a jednoduchej kontroly vzhľadu, tj. Miesta poruchy alebo miesta poruchy.

U jednoduchých PCB alebo PCBA je miesto poruchy ľahké určiť, ale pre zložitejšie zariadenia alebo substráty zabalené v BGA alebo MCM nie je možné poruchu ľahko pozorovať mikroskopom, nie je ľahké ju v tom čase určiť, tentoraz je potrebné na stanovenie použiť iné prostriedky.

Potom je potrebné analyzovať mechanizmus poruchy, to znamená použiť rôzne fyzikálne a chemické prostriedky na analýzu mechanizmu vedúceho k poruche alebo poruche DPS, ako je virtuálne zváranie, znečistenie, mechanické poškodenie, napätie za mokra, stredná korózia, únavové poškodenie, CAF alebo migrácia iónov, preťaženie stresom atď.

Ďalšou je analýza príčiny poruchy, to znamená, že na základe mechanizmu poruchy a procesnej analýzy sa hľadá príčina mechanizmu poruchy, ak je to potrebné, overenie testu, spravidla pokiaľ je to možné overenie testu, prostredníctvom overenia testu je možné nájsť presnú príčinu indukovaného zlyhania. .

To poskytuje cielený základ pre ďalšie zlepšenie. Nakoniec sa správa o analýze zlyhania pripraví podľa údajov z testov, faktov a záverov získaných v procese analýzy. Fakty zo správy musia byť jasné, logické zdôvodnenie je prísne a správa je dobre zorganizovaná.

V procese analýzy by sa mala venovať pozornosť použitiu analytických metód od jednoduchých po zložité, zvonku dovnútra, nikdy nezničte vzorku a potom základnému princípu ničenia. Iba tak sa môžeme vyhnúť strate kritických informácií a zavedeniu nových mechanizmov umelého zlyhania.

Rovnako ako pri dopravnej nehode, ak jedna strana nehody zničila alebo utiekla z miesta činu, je pre políciu v Gaomin ťažké presne identifikovať zodpovednosť, potom dopravné zákony a predpisy spravidla vyžadujú toho, kto z miesta utiekol alebo zničil scénu prevziať plnú zodpovednosť.

Analýza porúch PCB alebo PCBA je rovnaká. Ak sú poškodené spájkovacie spoje opravené elektrickou spájkovačkou alebo je doska plošných spojov silne prerezaná veľkými nožnicami, potom nie je možné začať opätovnú analýzu. Miesto poruchy bolo zničené. Najmä v prípade malého počtu neúspešných vzoriek nie je možné zistiť skutočnú príčinu poruchy, akonáhle je prostredie miesta poruchy zničené alebo poškodené.