Cu densitatea mare a produselor electronice și producția electronică fără plumb, nivelul tehnic și cerințele de calitate ale PCB și PCBA produsele se confruntă, de asemenea, cu provocări severe. În procesul de proiectare, producție, prelucrare și asamblare a PCB-ului, sunt necesare procese mai stricte și controlul materiilor prime. Datorită tehnicii și tehnologiei care se află încă în perioada de tranziție în prezent, înțelegerea clientului pentru PCB și procesul de asamblare are o diferență mai mare, deci similară cu scurgerile și circuitul deschis (linia, orificiul), sudarea, cum ar fi placa de sablare eșecul stratificat apare adesea, cauzează adesea responsabilitatea de calitate a litigiului dintre furnizori și utilizatori, ceea ce a dus la o pierdere economică gravă. Prin analiza eșecului fenomenului de eșec PCB și PCBA, printr-o serie de analize și verificări, aflați cauza eșecului, explorați mecanismul eșecului, pentru a îmbunătăți calitatea produsului, pentru a îmbunătăți procesul de producție, accidentul de eșec al arbitrajului are o mare importanță.

Analiza defecțiunilor PCB poate:

1. Ajutați producătorii să înțeleagă starea calității produselor, să analizeze și să evalueze starea procesului, să optimizeze și să îmbunătățească programele de cercetare și dezvoltare a produselor și procesele de producție;

2. Identificați cauza principală a eșecului asamblării electronice, furnizați un plan eficient de îmbunătățire a procesului de asamblare electronică și reduceți costurile de producție;

3. Îmbunătățiți rata calificată și fiabilitatea produselor, reduceți costurile de întreținere și sporiți competitivitatea mărcii întreprinderii;

4. Clarificați partea responsabilă care a produs produsul, care nu oferă o bază pentru arbitrajul judiciar.

Ce este analiza defecțiunilor PCB

Analiza defecțiunilor PCB a procedurilor de bază

Pentru a obține cauza exactă sau mecanismul defecțiunii sau defectului PCB, trebuie respectate principiile de bază și procedurile de analiză, în caz contrar, informațiile valoroase privind defecțiunile pot fi ratate, rezultând analiza defectuoasă sau pot fi concluzii greșite. Procesul general de bază constă în faptul că, pe baza fenomenului de defecțiune, locația defecțiunii și modul de defecțiune trebuie determinate prin colectarea informațiilor, testarea funcțională, testarea performanței electrice și inspecția simplă a aspectului, adică locația defecțiunii sau localizarea defecțiunii.

Pentru PCB simplu sau PCBA, locația defectului este ușor de determinat, dar pentru dispozitive sau substraturi ambalate BGA sau MCM mai complexe, defectul nu este ușor de observat la microscop, nu este ușor de determinat în acel moment, de data aceasta trebuie să folosiți alte mijloace pentru a determina.

Apoi, este necesar să se analizeze mecanismul de defectare, adică să se utilizeze diverse mijloace fizice și chimice pentru a analiza mecanismul care duce la defectarea sau defectarea PCB, cum ar fi sudarea virtuală, poluarea, deteriorarea mecanică, stresul umed, coroziunea medie, deteriorarea oboselii, CAF sau migrarea ionilor, suprasolicitarea stresului etc.

Un altul este analiza cauzei eșecului, adică, bazată pe mecanismul eșecului și analiza procesului, pentru a găsi cauza mecanismului eșecului, dacă este necesar, verificarea testului, în general pe cât posibil verificarea testului, prin verificarea testului poate găsi cauza exactă a eșecului indus .

Aceasta oferă o bază direcționată pentru următoarea îmbunătățire. În cele din urmă, raportul de analiză a eșecului este pregătit în conformitate cu datele testului, faptele și concluziile obținute în procesul de analiză. Faptele raportului trebuie să fie clare, raționamentul logic este riguros, iar raportul este bine organizat.

În procesul de analiză, trebuie acordată atenție utilizării metodelor de analiză de la simplu la complex, de la exterior la interior, nu distruge niciodată eșantionul și apoi la principiul de bază al utilizării distrugerii. Doar așa putem evita pierderea informațiilor critice și introducerea de noi mecanisme de eșec artificial.

La fel ca un accident de circulație, dacă singura parte a accidentului a distrus sau a fugit de la fața locului, este dificil pentru poliția din Gaomin să facă o identificare corectă a responsabilității, atunci legile și reglementările de circulație impun, în general, celui care a fugit de la fața locului sau a distrus scena pentru a-și asuma întreaga responsabilitate.

Analiza eșecului PCB sau PCBA este aceeași. Dacă îmbinările de lipit eșuate sunt reparate cu lipitor electric sau PCB-ul este tăiat puternic cu foarfece mari, atunci re-analiza va fi imposibil de început. Locul eșecului a fost distrus. Mai ales în cazul unui număr mic de eșantioane eșuate, odată ce mediul sitului de eșec este distrus sau deteriorat, cauza reală a eșecului nu poate fi obținută.