الیکٹرانک مصنوعات کی اعلی کثافت اور لیڈ فری الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے ساتھ ، پی سی بی کی تکنیکی سطح اور معیار کی ضروریات اور۔ پی سی بی اے مصنوعات کو بھی شدید چیلنجز کا سامنا ہے۔ پی سی بی ڈیزائن ، پروڈکشن ، پروسیسنگ اور اسمبلی کے عمل میں ، سخت عمل اور خام مال کنٹرول کی ضرورت ہے۔ اس وقت تکنیک اور ٹکنالوجی کی وجہ سے فی الحال منتقلی کے دور میں ہے ، پی سی بی اور اسمبلی کے عمل کے لئے کسٹمر کی تفہیم میں بڑا فرق ہے ، لہذا لیکیج کی طرح ، اور اوپن سرکٹ (لائن ، ہول) ، ویلڈنگ ، جیسے بلاسٹنگ پلیٹ پرتوں کی ناکامی اکثر ہوتی ہے ، اکثر سپلائرز اور صارفین کے درمیان تنازع کی معیاری ذمہ داری کا سبب بنتی ہے ، اس سے شدید معاشی نقصان ہوا۔ پی سی بی اور پی سی بی اے کی ناکامی کے تجزیے کے ذریعے ، تجزیہ اور تصدیق کی ایک سیریز کے ذریعے ، ناکامی کی وجہ تلاش کریں ، ناکامی کا طریقہ کار دریافت کریں ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں ، پیداواری عمل کو بہتر بنائیں ، ثالثی کی ناکامی کا حادثہ بڑی اہمیت کا حامل ہے۔

پی سی بی کی ناکامی کا تجزیہ کر سکتا ہے:

1. مینوفیکچررز کو پروڈکٹ کی کوالٹی سٹیٹس کو سمجھنے ، پروسیس سٹیٹس کا تجزیہ اور جائزہ لینے ، پروڈکٹ ریسرچ اور ڈویلپمنٹ پروگرامز اور پروڈکشن پروسیس کو بہتر بنانے اور بہتر بنانے میں مدد کریں۔

2. الیکٹرانک اسمبلی میں ناکامی کی بنیادی وجہ کی نشاندہی کریں ، موثر الیکٹرانک اسمبلی سائٹ کے عمل کو بہتر بنانے کا منصوبہ فراہم کریں ، اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔

3. مصنوعات کی کوالیفائیڈ ریٹ اور وشوسنییتا کو بہتر بنائیں ، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کریں ، اور انٹرپرائز برانڈ کی مسابقت کو بڑھائیں

4. ذمہ دار فریق کو واضح کریں کہ پروڈکٹ کی ناکامی کا سبب عدالتی ثالثی کی بنیاد فراہم کرنا ہے۔

پی سی بی کی ناکامی کا تجزیہ کیا ہے؟

بنیادی طریقہ کار کا پی سی بی ناکامی کا تجزیہ

پی سی بی کی ناکامی یا خرابی کی صحیح وجہ یا طریقہ کار کو حاصل کرنے کے لیے ، بنیادی اصولوں اور تجزیہ کے طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے ، ورنہ ناکامی کی قیمتی معلومات چھوٹ سکتی ہیں ، جس کے نتیجے میں تجزیہ ناکام ہو سکتا ہے یا غلط نتائج اخذ کیے جا سکتے ہیں۔ عام بنیادی عمل یہ ہے کہ ، ناکامی کے رجحان کی بنیاد پر ، ناکامی کا مقام اور ناکامی کا اندازہ معلومات کے جمع کرنے ، فنکشنل ٹیسٹنگ ، الیکٹریکل پرفارمنس ٹیسٹنگ اور سادہ ظاہری معائنہ کے ذریعے ہونا چاہیے ، یعنی ناکامی کا مقام یا فالٹ لوکیشن۔

سادہ پی سی بی یا پی سی بی اے کے لیے ، ناکامی کے مقام کا تعین کرنا آسان ہے ، لیکن زیادہ پیچیدہ بی جی اے یا ایم سی ایم پیکڈ ڈیوائسز یا سبسٹریٹس کے لیے ، خرابی کو خوردبین کے ذریعے دیکھنا آسان نہیں ، اس وقت اس کا تعین کرنا آسان نہیں ، اس وقت ضرورت ہے تعین کرنے کے لیے دوسرے ذرائع استعمال کریں۔

پھر ناکامی کے طریقہ کار کا تجزیہ کرنا ضروری ہے ، یعنی پی سی بی کی ناکامی یا خرابی کی طرف جانے والے میکانزم کا تجزیہ کرنے کے لیے مختلف جسمانی اور کیمیائی ذرائع استعمال کریں ، جیسے ورچوئل ویلڈنگ ، آلودگی ، مکینیکل نقصان ، گیلے تناؤ ، درمیانی سنکنرن ، تھکاوٹ نقصان ، سی اے ایف یا آئن ہجرت ، دباؤ اوورلوڈ ، وغیرہ۔

ایک اور ناکامی کا سبب تجزیہ ہے ، یعنی ناکامی کے طریقہ کار اور عمل کے تجزیہ کی بنیاد پر ، ناکامی کے طریقہ کار کی وجہ معلوم کرنے کے لیے ، اگر ضروری ہو تو ، جانچ کی توثیق ، ​​عام طور پر جہاں تک ممکن ہو جانچ کی توثیق کے ذریعے ، جانچ کی توثیق کے ذریعے حوصلہ افزائی کی ناکامی کی صحیح وجہ تلاش کر سکتی ہے۔ .

یہ اگلی بہتری کے لیے ایک ہدف کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ آخر میں ، ناکامی تجزیہ رپورٹ تجزیہ کے عمل میں حاصل کردہ ٹیسٹ ڈیٹا ، حقائق اور نتائج کے مطابق تیار کی جاتی ہے۔ رپورٹ کے حقائق واضح ہونے کی ضرورت ہے ، منطقی استدلال سخت ہے ، اور رپورٹ اچھی طرح سے منظم ہے۔

تجزیہ کے عمل میں ، سادہ سے پیچیدہ تک تجزیہ کے طریقوں کے استعمال پر توجہ دی جانی چاہیے ، باہر سے اندر تک ، نمونے کو کبھی تباہ نہ کریں اور پھر تباہی کے استعمال کے بنیادی اصول پر۔ صرف اس طرح ہم تنقیدی معلومات کے ضائع ہونے اور مصنوعی ناکامی کے نئے طریقہ کار کے تعارف سے بچ سکتے ہیں۔

ٹریفک حادثے کی طرح ، اگر حادثے کا ایک فریق تباہ ہو گیا یا جائے وقوعہ سے فرار ہو گیا ، گاومین میں پولیس کے لیے درست ذمہ داری کی شناخت کرنا مشکل ہے ، پھر ٹریفک قوانین اور قواعد و ضوابط عام طور پر اس شخص سے تقاضا کرتے ہیں جو جائے وقوعہ سے بھاگ گیا یا تباہ کر دیا۔ مکمل ذمہ داری قبول کرنے کا منظر

پی سی بی یا پی سی بی اے کی ناکامی کا تجزیہ ایک جیسا ہے۔ اگر ناکام سولڈر جوڑوں کو الیکٹرک سولڈرنگ آئرن سے مرمت کیا جاتا ہے یا پی سی بی کو بڑی قینچی سے کاٹا جاتا ہے تو دوبارہ تجزیہ شروع کرنا ناممکن ہو جائے گا۔ ناکامی کا مقام تباہ ہو چکا ہے۔ خاص طور پر ناکام نمونوں کی ایک چھوٹی سی تعداد کے معاملے میں ، ایک بار ناکامی کی جگہ کا ماحول تباہ یا خراب ہو جانے کے بعد ، ناکامی کی اصل وجہ حاصل نہیں کی جا سکتی۔