고밀도 전자 제품 및 무연 전자 제조, PCB 및 PCB의 기술 수준 및 품질 요구 사항 PCBA 제품도 심각한 문제에 직면해 있습니다. PCB 설계, 생산, 가공 및 조립 과정에서 보다 엄격한 공정과 원료 관리가 필요합니다. 기술과 기술이 아직 과도기에 있기 때문에 PCB 및 조립 공정에 대한 고객의 이해는 더 큰 차이가 있으므로 누설 및 개방 회로 (라인, 구멍), 블라스팅 플레이트 등의 용접 계층적 실패가 자주 발생하고 공급자와 사용자 간의 분쟁의 품질 책임이 종종 발생하여 심각한 경제적 손실을 초래했습니다. PCB 및 PCBA 고장 현상의 고장 분석을 통해 일련의 분석 및 검증을 통해 고장 원인을 찾고 고장 메커니즘을 탐색하며 제품 품질을 개선하고 생산 공정을 개선하며 중재 고장 사고는 매우 중요합니다.

PCB 고장 분석은 다음을 수행할 수 있습니다.

1. 제조업체가 제품 품질 상태를 이해하고, 프로세스 상태를 분석 및 평가하고, 제품 연구 및 개발 프로그램과 생산 프로세스를 최적화 및 개선할 수 있도록 지원합니다.

2. 전자 조립 실패의 근본 원인을 식별하고 효과적인 전자 조립 현장 프로세스 개선 계획을 제공하며 생산 비용을 절감합니다.

3. 제품의 적격률과 신뢰성을 높이고 유지 보수 비용을 줄이며 기업 브랜드의 경쟁력을 향상시킵니다.

4. 제품이 사법적 중재의 근거를 제공하지 못하게 하는 책임자를 명확히 합니다.

PCB 고장 분석이란 무엇입니까?

기본 절차의 PCB 고장 분석

PCB 고장 또는 결함의 정확한 원인이나 메커니즘을 파악하려면 기본 원칙과 분석 절차를 따라야 합니다. 그렇지 않으면 중요한 고장 정보를 놓치고 분석에 실패하거나 잘못된 결론이 나올 수 있습니다. 일반적인 기본 프로세스는 고장 현상을 기반으로 정보 수집, 기능 시험, 전기적 성능 시험 및 단순 외관 검사, 즉 고장 위치 또는 고장 위치를 ​​통해 고장 위치 및 고장 모드를 결정해야 한다는 것입니다.

단순한 PCB나 PCBA의 경우 고장의 위치를 ​​파악하기 쉽지만 복잡한 BGA나 MCM 패키지 소자나 기판의 경우에는 현미경으로 관찰하기가 쉽지 않고 그당시 판단하기가 쉽지 않기 때문에 이번에는 결정하기 위해 다른 수단을 사용합니다.

그런 다음 가상 용접, 오염, 기계적 손상, 젖은 응력, 중간 부식, 피로 손상, CAF와 같은 다양한 물리적 및 화학적 수단을 사용하여 실패 메커니즘을 분석해야 합니다. 또는 이온 이동, 응력 과부하 등

또 다른 하나는 고장 원인 분석, 즉 고장 메커니즘 및 프로세스 분석을 기반으로 고장 메커니즘의 원인을 찾기 위해 필요한 경우 테스트 검증, 일반적으로 가능한 한 테스트 검증, 테스트 검증을 통해 유도된 고장의 정확한 원인을 찾을 수 있습니다 .

이것은 다음 개선을 위한 목표 기반을 제공합니다. 마지막으로 분석 과정에서 얻은 테스트 데이터, 사실 및 결론에 따라 고장 분석 보고서를 작성합니다. 보고서의 사실이 명확해야 하고 논리적인 추론이 엄격하며 보고서가 잘 정리되어 있어야 합니다.

분석 과정에서 분석 방법의 사용은 단순한 것부터 복잡한 것까지, 외부에서 내부로 주의를 기울여야 하며, 시료를 절대 파괴하지 않고 파괴를 사용하는 기본 원칙에 주의해야 합니다. 이런 식으로만 중요한 정보의 손실과 새로운 인공 고장 메커니즘의 도입을 피할 수 있습니다.

교통사고와 마찬가지로 사고의 일방이 현장을 파괴하거나 도주한 경우 가오민 경찰은 정확한 책임 규명이 어려우므로 교통법규는 일반적으로 현장을 도주하거나 파괴한 자를 요구한다. 모든 책임을 지는 장면.

PCB 또는 PCBA의 고장 분석은 동일합니다. 전기납땜 인두로 고장난 솔더 조인트를 수리하거나 큰 가위로 PCB를 강하게 자르면 재분석을 시작할 수 없습니다. 실패한 사이트는 파괴되었습니다. 특히 불량 샘플의 수가 적은 경우, 일단 고장 현장의 환경이 파괴되거나 훼손되면 실제 고장 원인을 파악할 수 없습니다.