Elektronik ürünlerin yüksek yoğunluğu ve kurşunsuz elektronik üretimi ile PCB’nin teknik seviye ve kalite gereksinimleri ve PCBA ürünler de ciddi zorluklarla karşı karşıya. PCB tasarımı, üretimi, işlenmesi ve montajı sürecinde daha sıkı süreç ve hammadde kontrolüne ihtiyaç vardır. Teknik ve teknolojinin halen geçiş döneminde olması nedeniyle, PCB ve montaj işlemi için müşterinin anlayışı, sızıntı ve açık devre (hat, delik), patlatma plakası gibi kaynak gibi daha büyük farklara sahiptir. katmanlı arıza sıklıkla meydana gelir, çoğu zaman tedarikçiler ve kullanıcılar arasındaki anlaşmazlığın kalite sorumluluğuna neden olur, bu da ciddi bir ekonomik kayba yol açar. PCB ve PCBA arıza fenomeninin arıza analizi yoluyla, bir dizi analiz ve doğrulama yoluyla, arızanın nedenini bulun, arıza mekanizmasını keşfedin, ürün kalitesini iyileştirin, üretim sürecini iyileştirin, tahkim arızası kazası büyük önem taşır.

PCB arıza analizi şunları yapabilir:

1. Üreticilerin ürün kalite durumunu anlamalarına, süreç durumunu analiz etmelerine ve değerlendirmelerine, ürün araştırma ve geliştirme programlarını ve üretim süreçlerini optimize etmelerine ve iyileştirmelerine yardımcı olun;

2. Elektronik montajdaki başarısızlığın temel nedenini belirleyin, etkili elektronik montaj sahası süreç iyileştirme planı sağlayın ve üretim maliyetini azaltın;

3. Ürünlerin nitelikli oranını ve güvenilirliğini artırın, bakım maliyetlerini azaltın ve kurumsal markanın rekabet gücünü artırın;

4. Ürünün yargısal tahkim için temel oluşturmamasına neden olan sorumlu tarafı netleştirin.

PCB arıza analizi nedir

Temel prosedürlerin PCB arıza analizi

PCB arızasının veya kusurunun kesin nedenini veya mekanizmasını elde etmek için temel ilkeler ve analiz prosedürleri izlenmelidir, aksi takdirde değerli arıza bilgileri kaçırılabilir, bu da analizin başarısız olmasına veya yanlış sonuçlara neden olabilir. Genel temel süreç, arıza olgusuna dayalı olarak, arıza konumu ve arıza modunun bilgi toplama, fonksiyonel test, elektriksel performans testi ve basit görünüm incelemesi, yani arıza yeri veya arıza yeri aracılığıyla belirlenmesi gerektiğidir.

Basit PCB veya PCBA için, arızanın yerini belirlemek kolaydır, ancak daha karmaşık BGA veya MCM paketlenmiş cihazlar veya alt tabakalar için kusurun bir mikroskop aracılığıyla gözlemlenmesi kolay değildir, o anda belirlenmesi kolay değildir, bu sefer belirlemek için başka yollar kullanın.

Ardından arıza mekanizmasını analiz etmek, yani sanal kaynak, kirlilik, mekanik hasar, ıslak stres, orta korozyon, yorulma hasarı, CAF gibi PCB arızasına veya kusuruna yol açan mekanizmayı analiz etmek için çeşitli fiziksel ve kimyasal araçlar kullanmak gerekir. veya iyon göçü, stres aşırı yüklenmesi vb.

Bir diğeri, arıza nedeni analizidir, yani arıza mekanizmasına ve süreç analizine dayanarak, arıza mekanizmasının nedenini bulmak için, gerekirse, test doğrulaması, genellikle mümkün olduğunca test doğrulaması, test doğrulaması yoluyla, uyarılan arızanın kesin nedenini bulabilir. .

Bu, bir sonraki iyileştirme için hedeflenmiş bir temel sağlar. Son olarak, analiz sürecinde elde edilen test verilerine, olgulara ve sonuçlara göre arıza analiz raporu hazırlanır. Raporun gerçeklerinin açık olması, mantıksal akıl yürütmenin titiz olması ve raporun iyi organize edilmiş olması gerekir.

Analiz sürecinde basitten karmaşığa, dışarıdan içeriye doğru analiz yöntemlerinin kullanılmasına, numuneyi asla tahrip etmemesine ve ardından imha kullanma temel prensibine dikkat edilmelidir. Ancak bu şekilde kritik bilgi kaybını ve yeni yapay arıza mekanizmalarının devreye girmesini önleyebiliriz.

Tıpkı bir trafik kazasında olduğu gibi, kazanın taraflarından biri olay yerini tahrip etmiş veya kaçmışsa, Gaomin’deki polisin doğru bir sorumluluk tanımlaması yapması zordur, o zaman trafik yasaları ve yönetmelikleri genellikle olay yerinden kaçan veya binayı tahrip eden kişiyi gerektirir. tüm sorumluluğu üstlenmek için sahne.

PCB veya PCBA’nın arıza analizi aynıdır. Arızalı lehim bağlantıları elektrikli havya ile tamir edilirse veya PCB büyük makasla kuvvetlice kesilirse, yeniden analize başlamak imkansız olacaktır. Başarısızlık sitesi yok edildi. Özellikle az sayıda başarısız numune olması durumunda, arıza sahasının çevresi bir kez yok edildiğinde veya hasar gördüğünde, arızanın gerçek nedeni elde edilemez.