Elektroniikkatuotteiden tiheyden ja lyijyttömän elektroniikan valmistuksen ansiosta PCB- ja PCBA tuotteilla on myös suuria haasteita. Piirilevyjen suunnittelussa, valmistuksessa, käsittelyssä ja kokoonpanossa tarvitaan tiukempaa prosessia ja raaka -aineiden valvontaa. Tekniikan ja tekniikan vuoksi on tällä hetkellä vielä siirtymäkaudella, asiakkaan ymmärryksellä piirilevystä ja kokoonpanoprosessista on suurempi ero, joten se on samanlainen kuin vuoto ja avoin piiri (linja, reikä), hitsaus, kuten puhalluslevy Usein esiintyy kerrostumatonta vikaa, joka usein aiheuttaa laatuvastuun toimittajien ja käyttäjien välisessä riidassa, mikä johti vakavaan taloudelliseen menetykseen. PCB- ja PCBA -vika -ilmiön vika -analyysin, sarjan analyysien ja todentamisen avulla selvitetään vian syy, tutkitaan vikamekanismi, parannetaan tuotteen laatua, parannetaan tuotantoprosessia, välimiesmenettely -onnettomuus on suuri merkitys.

PCB -vika -analyysi voi:

1. Auta valmistajia ymmärtämään tuotteiden laatutilanne, analysoimaan ja arvioimaan prosessin tilaa, optimoimaan ja parantamaan tuotekehitysohjelmia ja -prosesseja.

2. Tunnista sähköisen kokoonpanon vian perimmäinen syy, toimita tehokas sähköisen kokoonpanopaikan prosessisuunnitelma ja alenna tuotantokustannuksia.

3. Parantaa tuotteiden pätevyyttä ja luotettavuutta, vähentää ylläpitokustannuksia ja parantaa yritysbrändin kilpailukykyä.

4. Selvitä vastuuhenkilö, joka aiheuttaa tuotteen epäonnistumisen, joka ei tarjoa oikeudellista välimiesmenettelyä.

Mikä on PCB -vika -analyysi

PCB -vika -analyysi perusmenettelyistä

PCB -vian tai -vian tarkan syyn tai mekanismin saamiseksi on noudatettava perusperiaatteita ja analyysimenettelyjä, muuten arvokkaat vikatiedot voivat jäädä huomiotta, mikä johtaa analyysin epäonnistumiseen tai voi olla vääriä johtopäätöksiä. Yleinen perusprosessi on, että vikailmiön perusteella vikapaikka ja vikatila on määritettävä tiedonkeruun, toiminnallisen testauksen, sähköisen suorituskyvyn testauksen ja yksinkertaisen ulkonäön tarkastuksen eli vika- tai vikapaikan avulla.

Yksinkertaisen PCB: n tai PCBA: n kohdalla vian sijainti on helppo määrittää, mutta monimutkaisemmille BGA- tai MCM -pakatuille laitteille tai substraateille vikaa ei ole helppo havaita mikroskoopilla, ei ole helppo määrittää tuolloin, tällä kertaa on käytä muita keinoja määritelläksesi.

Sitten on tarpeen analysoida vikamekanismi, eli käyttää erilaisia ​​fysikaalisia ja kemiallisia keinoja analysoida mekanismi, joka johtaa PCB -vikaan tai -vikaan, kuten virtuaalinen hitsaus, saastuminen, mekaaniset vauriot, märkäjännitys, keskikorroosio, väsymisvauriot, CAF tai ionien siirtyminen, stressin ylikuormitus jne.

Toinen on vian syiden analyysi, eli vikamekanismin ja prosessianalyysin perusteella, epäonnistumismekanismin syyn löytäminen, tarvittaessa testivarmennus, yleensä mahdollisuuksien mukaan testivarmennus, testivarmennuksella voidaan löytää tarkka syy aiheuttamaan vikaan .

Tämä tarjoaa kohdennetun perustan seuraavalle parannukselle. Lopuksi vika -analyysiraportti laaditaan analyysiprosessissa saatujen testitietojen, tosiasioiden ja johtopäätösten perusteella. Raportin tosiasioiden on oltava selkeitä, looginen päättely on tiukka ja raportti on hyvin järjestetty.

Analyysiprosessissa on kiinnitettävä huomiota analyysimenetelmien käyttöön yksinkertaisista monimutkaisiin, ulkopuolelta sisäpuolelle, älä koskaan tuhoa näytettä ja sitten tuhoamisen käytön perusperiaatteeseen. Vain tällä tavalla voimme välttää kriittisten tietojen menettämisen ja uusien keinotekoisten vikamekanismien käyttöönoton.

Aivan kuten liikenneonnettomuudessa, jos onnettomuuden yksi osapuoli tuhosi tai pakeni paikalta, Gaominin poliisin on vaikea tunnistaa tarkasti vastuuta, liikennesäännöt ja -määräykset edellyttävät yleensä sitä, joka pakeni paikalta tai tuhosi ottamaan täyden vastuun.

PCB: n tai PCBA: n vika -analyysi on sama. Jos epäonnistuneet juotosliitokset korjataan sähköisellä juotosraudalla tai piirilevy leikataan voimakkaasti suurilla saksilla, uudelleenanalyysin aloittaminen on mahdotonta. Epäonnistumispaikka on tuhottu. Etenkin pienen määrän epäonnistuneita näytteitä, kun vikapaikan ympäristö on tuhoutunut tai vaurioitunut, todellista vian syytä ei voida selvittää.