Дизайнда макет маанилүү бөлүгү болуп саналат. Макеттин натыйжасынын сапаты зымдардын таасирине түздөн-түз таасир этет, ошондуктан акылга сыярлык макет ийгиликтүү болуунун биринчи кадамы деп эсептесе болот. PCB дизайн. Айрыкча, алдын ала макет бүт схемасы, сигнал агымы, жылуулук таркатылышы, структурасы жана башка структуралар жөнүндө ойлонуу жараяны болуп саналат. Алдын ала макет ишке ашпай калса, эч кандай күч-аракет талап кылынбайт.

PCB макетинин дизайны Басма микросхемалардын дизайн процессинин агымы схемалык дизайнды, электрондук компоненттердин маалыматтар базасын каттоону, дизайнды даярдоону, блокторду бөлүү, электрондук компоненттердин конфигурациясын, конфигурацияны тастыктоо, зымдарды жана акыркы текшерүүнү камтыйт. Процесс процессинде кайсы процесс көйгөй деп табылбасын, аны кайра ырастоо же оңдоо үчүн мурунку процесске кайтаруу керек.

Бул макалада адегенде PCB макетинин дизайн эрежелерин жана ыкмаларын тааныштырат, андан кийин макеттин DFM талаптарынан, жылуулук дизайн талаптарынан, сигналдын бүтүндүгүнө талаптардан, EMC талаптарынан, катмардын жөндөөлөрүнөн жана кубаттуулукту жерди бөлүштүрүү талаптарынан баштап ПХБ макетін кантип иштеп чыгуу жана текшерүү керектиги түшүндүрүлөт. кубаттуулук модулдары. Талаптар жана башка аспектилер кылдат талданат жана чоо-жайын билүү үчүн редакторду ээрчишет.

PCB макет дизайн эрежелери

1. Кадимки шарттарда, бардык компоненттер райондук тактанын бир бетине жайгаштырылышы керек. Жогорку деңгээлдеги компоненттер өтө тыгыз болгондо гана, бийиктиги чектелген жана жылуулукту аз өндүргөн кээ бир түзүлүштөрдү, мисалы, чип резисторлору, чип конденсаторлору жана чип конденсаторлору орнотулушу мүмкүн. Төмөнкү катмарга чип IC ж.б. жайгаштырылат.

2. Электрдик көрсөткүчтөрдү камсыз кылуу шартында тетиктер тыкан жана кооз болушу үчүн тордун үстүнө жайгаштырылып, бири-бирине параллель же перпендикуляр жайгаштырылышы керек. Кадимки шарттарда компоненттердин бири-бирин кайталашына жол берилбейт; компоненттеринин жайгашуусу компакттуу болушу керек, ал эми компоненттер бүтүндөй макет боюнча жайгаштырылышы керек. Бөлүштүрүү бир калыпта жана тыгыз болуп саналат.

3. схема боюнча ар кандай компоненттеринин чектеш жер үлгүлөрүнүн ортосундагы минималдуу аралык 1мм жогору болушу керек.

4. райондук тактасынын четинен расстояние жалпысынан 2MM кем эмес. Электрондук тактанын эң жакшы формасы тик бурчтуу жана тараптардын катышы 3:2 же 4:3. Электрондук тактанын өлчөмү 200ммден 150ммге чоңураак болгондо, схема механикалык күчкө туруштук бере аларын карап көрүңүз.

PCB макети дизайн көндүмдөрү

ПХБнын макетинин дизайнында схеманын бирдиктери талданышы керек, ал эми макеттин дизайны баштапкы функцияга негизделиши керек. схеманын бардык компоненттерин жайгаштырууда, төмөнкү принциптерди сактоо керек:

1. Ар бир функционалдык схема блогунун абалын схеманын агымына ылайык жайгаштырыңыз, схемасы сигналдын айлануусу үчүн ыңгайлуу болуп, сигнал мүмкүн болушунча бир багытта сакталат [1].

2. Ар бир функционалдык бирдиктин негизги компоненттерин борбор катары алып, анын тегерегине жайгаштырыңыз. Компоненттердин ортосундагы өткөргүчтөрдү жана байланыштарды азайтуу жана кыскартуу үчүн компоненттер PCBде бир калыпта, бүтүндөй жана компакттуу жайгаштырылышы керек.

3. Жогорку жыштыктарда иштеген схемалар үчүн компоненттердин ортосундагы бөлүштүрүү параметрлери каралышы керек. Жалпы схемаларда компоненттерди мүмкүн болушунча параллелдүү жайгаштыруу керек, бул кооз гана эмес, орнотууга жана массалык түрдө чыгарууга оңой.

PCB макетін кантип иштеп чыгуу жана текшерүү керек

1. Макетке DFM талаптары

1. Процесстин оптималдуу маршруту аныкталып, бардык приборлор тактага жайгаштырылды.

2. Координаттардын келип чыгышы – тактанын рамкасынын сол жана төмөнкү узартуу сызыктарынын кесилиши же төмөнкү сол розеткадагы төмөнкү сол аянтча.

3. ПХБнын иш жүзүндөгү өлчөмү, позициялоочу түзүлүштүн жайгашкан жери ж.б. процесс структурасынын элемент картасына шайкеш келет, ал эми чектелген түзүлүштүн бийиктигине талаптар коюлган аймактын түзүлүш схемасы структура элементинин картасынын талаптарына жооп берет.

4. Терүү которгучтун, баштапкы абалга келтирүүчү түзүлүштүн, индикатордун ж.б. абалы ылайыктуу, ал эми туткасы курчап турган түзүлүштөргө тоскоол болбойт.

5. Башкармасынын сырткы кадр 197mil жылмакай радиан бар, же структуралык өлчөмү чийме ылайык иштелип чыккан.

6. Жөнөкөй такталар 200mil жараян четтери бар; арткы панелдин сол жана оң капталдарынын процесстик четтери 400 милден ашык, ал эми үстүнкү жана астыңкы капталдарында 680 миллиондон ашык процесс четтери бар. Аппараттын жайгашуусу терезенин ачылышына карама-каршы келбейт.

7. Кошулушу керек болгон ар кандай кошумча тешиктердин (ICT позициясын аныктоочу тешик 125mil, туткасы бар тешик, эллиптикалык тешик жана була кармоочу тешик) баары жок жана туура орнотулган.

8. Толкун менен ширетүү менен иштетилген аппараттын төөнөгүчүнүн кадамы, аппараттын багыты, аппараттын кадамы, аппарат китепканасы ж.б. толкун менен ширетүүнүн талаптарын эске алат.

9. Аппараттын жайгашуу аралыгы монтаждоо талаптарына жооп берет: жер үстүндөгү монтаждоочу аппараттар 20milден көп, IC 80milден чоңураак жана BGA 200milден жогору.

10. Crimping бөлүктөрү компонент бетинин аралыкта 120 миль ашык бар, жана ширетүүчү бетинде crimping бөлүктөрүнүн аркылуу аймакта эч кандай аппарат жок.

11. Бийиктиги 5 ммден ашкан түзүлүштөрдүн ортосунда кыска түзүлүштөр жок, ошондой эле жамаачы түзүлүштөр жана кыска жана кичине интерпозициондук түзүлүштөр 10 мм аралыкта жайгаштырылбайт.

12. Полярдык түзүлүштөрдүн полярдык жибек экрандын логотиптери бар. Бир эле типтеги поляризацияланган плагин компоненттеринин X жана Y багыттары бирдей.

13. Бардык приборлор так белгиленген, эч кандай P*, REF ж.б. так белгиленген эмес.

14. Бетинде SMD түзүлүштөрүн камтыган 3 жайгаштыруучу курсор бар, алар “L” формасында жайгаштырылган. Жайгашкан курсордун борбору менен тактанын четинин ортосундагы аралык 240 мильден ашат.

15. Эгерде сиз интернаттык иштетүүнү жүргүзүү керек болсо, макет интернатка отургузууну жана ПХБны иштетүүнү жана чогултууну жеңилдетүү үчүн каралат.

16. Чийилген четтери (анормалдуу четтери) фрезердик оюктар жана штамптоо тешиктери аркылуу толтурулушу керек. Мөөрдүн тешиги металлдаштырылбаган боштук, жалпысынан диаметри 40 миль жана четинен 16 миль.

17. Мүчүлүштүктөрдү оңдоо үчүн колдонулган тесттик пункттар схемалык схемага кошулду жана алар схемада ылайыктуу түрдө жайгаштырылды.

Экинчиден, макетин жылуулук дизайн талаптары

1. Жылытуу компоненттери жана корпустун ачык компоненттери зымдарга жана жылуулукка сезгич тетиктерге жакын эмес, жана башка тетиктер да туура сакталышы керек.

2. Радиаторду жайгаштыруу конвекция көйгөйүн эске алат, ал эми радиатордун проекциялык аймагында жогорку компоненттердин кийлигишүүсү жок жана диапазон жибек экран менен монтаждоо бетинде белгиленген.

3. Макети акылга сыярлык жана жылмакай жылуулук таркатуучу каналдарды эске алат.

4. Электролиттик конденсатор жогорку ысытуучу түзүлүштөн туура бөлүнүшү керек.

5. Гуссеттин астындагы жогорку кубаттуулуктагы приборлордун жана түзүлүштөрдүн жылуулуктун таралышын карап көрөлү.

Үчүнчүдөн, макетин сигнал бүтүндүгү талаптары

1. Башталгыч-аягы дал келүү жөнөтүүчү аппаратка жакын, ал эми аягы дал келүү кабыл алуучу аппаратка жакын.

2. Ажыратуучу конденсаторлорду тиешелүү түзүлүштөрдүн жанына коюңуз

3. Кристаллдарды, кристаллдык осцилляторлорду жана саатты жетектөөчү микросхемаларды тиешелүү түзүлүштөрдүн жанына коюңуз.

4. Жогорку ылдамдыктагы жана төмөн ылдамдыктагы, санариптик жана аналогдук модулдар боюнча өзүнчө жайгаштырылат.

5. Анализдин жана симуляциянын натыйжаларынын же болгон тажрыйбанын негизинде автобустун топологиялык түзүмүн аныктоо, системанын талаптарынын аткарылышын камсыз кылуу.

6. Эгерде ал тактанын дизайнын өзгөртүү керек болсо, сыноо отчетунда чагылдырылган сигналдын бүтүндүгүнүн көйгөйүн окшоштуруңуз жана чечимди бериңиз.

7. Синхрондук сааттын автобус системасынын схемасы убакыттын талаптарына жооп берет.

Төрт, EMC талаптар

1. Индуктивдүү түзүлүштөр, мисалы, индукторлор, релелер жана трансформаторлор сыяктуу магнит талаасынын биригүүсүнө жакын индуктивдүү түзүлүштөрдү бири-бирине жакын коюуга болбойт. Бир нече индуктивдүү катушкалар болгондо, багыт вертикалдуу болуп, алар бирикпейт.

2. Жалгыз тактайдын ширетүүчү бетиндеги түзүлүш менен жанаша турган бир тактайдын ортосунда электромагниттик тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн бир тактайдын ширетүүчү бетине эч кандай сезимтал түзүлүштөрдү жана күчтүү нурлануучу түзүлүштөрдү коюуга болбойт.

3. Interface компоненттери тактайдын четине жакын жайгаштырылат жана EMC коргоонун тиешелүү чаралары көрүлгөн (мисалы, снаряддарды коргоочу снаряддар, электр менен жабдуунун жерин оюп салуу, ж.б.) дизайндын EMC мүмкүнчүлүгүн жакшыртуу.

4. Коргоо схемасы адегенде коргоо, андан кийин чыпкалоо принцибине ылайык интерфейстик схеманын жанына жайгаштырылат.

5. Өткөргүч кубаттуулугу жогору же өзгөчө сезгич (мисалы, кристаллдык осцилляторлор, кристаллдар ж.

6. 0.1uF конденсатор баштапкы абалга келтирүүчү аппаратты жана баштапкы абалга келтирүү сигналын башка күчтүү түзүлүштөр менен сигналдардан алыс кармоо үчүн баштапкы абалга келтирүүчү которгучтун баштапкы абалга келтирүү сызыгына жакын жайгаштырылат.

Беш, катмар орнотуу жана электр менен камсыздоо жана жер бөлүү талаптар

1. Эки сигнал катмары түздөн-түз бири-бирине жанаша турганда, вертикалдуу зымдарды өткөрүү эрежелери аныкталышы керек.

2. Негизги электр катмары анын тиешелүү жер катмарына мүмкүн болушунча чектеш, ал эми күч катмары 20Н эрежесине жооп берет.

3. Ар бир зымдар катмары толук шилтеме тегиздигине ээ.

4. Көп катмарлуу такталар ламинатталган жана негизги материал (CORE) симметриялуу болуп, жез терисинин тыгыздыгынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө жана чөйрөнүн асимметриялык жоондугуна байланыштуу бузулууну алдын алуу үчүн.

5. Башкармасынын калыңдыгы 4.5 мм ашпоого тийиш. Калыңдыгы 2.5 ммден ашкандар үчүн (арткы панели 3 ммден жогору) техниктер PCB иштетүү, чогултуу жана жабдуулар менен эч кандай көйгөй жок экенин жана PC карт тактасынын калыңдыгы 1.6 мм экенин ырасташы керек.

6. Качан аркылуу калыңдыгы-диаметри катышы 10 көбүрөөк болгондо: 1, ал PCB өндүрүүчүсү тарабынан тастыкталат.

7. Оптикалык модулдун күчү жана жери кийлигишүүнү азайтуу үчүн башка күчтөн жана жерге бөлүнгөн.

8. Негизги компоненттердин күчү жана жер иштетүү талаптарга жооп берет.

9. Импеданс контролу талап кылынганда, катмарды орнотуу параметрлери талаптарга жооп берет.

Алты, кубат модулунун талаптары

1. Электр энергиясы менен камсыздоо бөлүгүнүн схемасы киргизүү жана чыгаруу линияларынын жылмакай болушун жана кесилишпесин камсыздайт.

2. Жалгыз такта подбордго кубат бергенде, тиешелүү чыпка схемасын жалгыз тактанын электр розеткасына жана подборттун электр кирүүчү жерине жакын жерге коюңуз.

Жети, башка талаптар

1. Макети зымдардын жалпы жылмакайлыгын эске алат жана негизги маалымат агымы акылга сыярлык.

2. Макетти оптималдаштыруу үчүн четтөөнүн, FPGA, EPLD, автобус айдоочусу жана башка түзмөктөрдүн пин дайындоолорун макеттин натыйжаларына ылайык тууралаңыз.

3. Макети аны өткөрүү мүмкүн эмес болгон кырдаалды болтурбоо үчүн жыш зымдардагы мейкиндикти тиешелүү көбөйтүүнү эске алат.

4. атайын материалдар, атайын аппараттар (мисалы, 0.5mmBGA, ж.б.) жана атайын жараяндар кабыл алынган болсо, жеткирүү мөөнөтү жана processability толугу менен каралып, ПХБ өндүрүүчүлөр жана процесс кызматкерлери тарабынан тастыкталган.

5. Гуссет туташтыргычынын пин тиешелүү мамилеси бурмалоочу туташтыргычтын багытын жана багытын тескери бурушунун алдын алуу үчүн тастыкталды.

6. Эгерде МКТ сынагынын талаптары бар болсо, электр өткөргүч фазасында тест чекиттерин кошууда кыйынчылыктарды болтурбоо үчүн макет учурунда МКТ тесттик пункттарды кошуунун максатка ылайыктуулугун карап көрүңүз.

7. Жогорку ылдамдыктагы оптикалык модуль камтылганда, оптикалык порттун трансивер схемасынын схемасы артыкчылыктуу.

8. Макет аяктагандан кийин, 1:1 монтаждоо чиймеси долбоордун кызматкерлери үчүн аппараттын таңгагын тандоо аппараттын объектисине туура келгенин текшерүү үчүн берилген.

9. Терезенин ачылышында ички тегиздик кайра тартылды деп эсептелип, зымдарга ылайыктуу тыюу салынган аймак орнотулган.