Soos ons elektroniese toestelle al hoe kleiner word, PCB prototipering word al hoe meer kompleks. Hier is ‘n paar algemene PCB-prototipering en samestelling mites wat toepaslik ontmasker is. Om hierdie mites en verwante feite te verstaan, sal jou help om algemene defekte wat verband hou met PCB-uitleg en samestelling te oorkom:

Die komponente kan op enige plek op die stroombaan gerangskik word – dit is nie waar nie, want elke komponent moet op ‘n spesifieke plek geplaas word om ‘n funksionele PCB-samestelling te verkry.

Kragoordrag speel nie ‘n belangrike rol nie – inteendeel, kragoordrag speel ‘n inherente rol in enige prototipe PCB. Trouens, dit moet oorweeg word om die korrekte stroom te verskaf om die beste werkverrigting te verseker.

Alle PCB’s is min of meer dieselfde – hoewel die basiese komponente van die PCB dieselfde is, hang die vervaardiging en samestelling van die PCB af van die doel daarvan. Jy moet die fisiese ontwerp ontwerp, sowel as baie ander faktore gebaseer op die gebruik van die PCB.

Die PCB-uitleg vir prototipering en produksie is presies dieselfde, maar wanneer u ‘n prototipe skep, kan u deur-gat-onderdele kies. In werklike produksie kan oppervlakmonteringsonderdele wat gewoonlik as deurgatonderdele gebruik word, egter duur word.

Alle ontwerpe volg die standaard DRC-instellings – terwyl jy dalk die PCB kan ontwerp, kan die vervaardiger dit dalk nie bou nie. Daarom, voordat die PCB werklik vervaardig word, moet die vervaardiger vervaardigbaarheidsanalise en -ontwerp uitvoer. Jy sal dalk ‘n paar veranderinge aan die ontwerp moet maak om die vervaardiger te pas om te verseker dat jy ‘n koste-effektiewe produk bou. Dit is belangrik, so die finale produk sonder enige ontwerpfoute kan jou ‘n duur prys kos.

Ruimte kan effektief gebruik word deur soortgelyke dele te groepeer – Groepering van soortgelyke dele moet enige onnodige roetering in ag neem terwyl die afstand wat die sein moet reis, in ag geneem word. Komponente moet logies wees, nie net om spasie te optimaliseer om hul normale werking te verseker nie.

Alle dele wat in die biblioteek gepubliseer word, is geskik vir uitleg – die feit is dat daar dikwels verskille kan wees in terme van komponente en datablaaie. Dit kan basies wees omdat die grootte nie ooreenstem nie, wat weer jou projek sal beïnvloed. Daarom is dit belangrik om te bevestig dat die onderdele in alle opsigte aan die datablad voldoen.

Outomatiese roetering van die uitleg kan tyd en geld optimaliseer – ideaal moet dit gedoen word. Daarom kan outomatiese roetering soms lei tot swak ontwerpe. ‘n Beter manier is om horlosies, kritieke netwerke, ens. te stuur, en dan ‘n outomatiese roeteerder te laat loop.

As die ontwerp die NGK-kontrole slaag, is dit goed, alhoewel DRC-tjeks ‘n goeie beginpunt is, is dit belangrik om te weet dat dit nie ‘n plaasvervanger vir beste ingenieurspraktyke is nie.

Die minimum spoorwydte is voldoende – Die spoorwydte hang af van baie faktore, insluitend die huidige las. Daarom moet jy verseker dat die spoor groot genoeg is om stroom te dra. Dit word sterk aanbeveel om die spoorwydte-sakrekenaar te gebruik om te bepaal of jy ten volle voorbereid is.

Die uitvoer van die Gerber-lêer en die plaas van die PCB-bestelling is die laaste stap – dit is belangrik om te weet dat daar skuiwergate in die Gerber-onttrekkingsproses kan wees. Daarom moet jy die uitvoer Gerber-lêer verifieer.

Om die mites en feite in die PCB-uitleg en samestellingsproses te verstaan, sal verseker dat jy baie pynpunte kan verminder en die tydmark kan bespoedig. Om hierdie faktore te verstaan, kan jou ook help om optimale koste te handhaaf, want dit verminder die behoefte aan deurlopende probleemoplossing.