Поскольку наши электронные устройства становятся все меньше и меньше, печатная плата прототипирование становится все более сложным. Вот несколько распространенных мифов о прототипировании и сборке печатных плат, которые были должным образом развенчаны. Понимание этих мифов и связанных с ними фактов поможет вам преодолеть распространенные дефекты, связанные с компоновкой и сборкой печатной платы:

Компоненты могут быть размещены в любом месте на печатной плате – это неверно, потому что каждый компонент должен быть размещен в определенном месте, чтобы получить функциональную сборку печатной платы.

Передача энергии не играет важной роли – напротив, передача энергии играет неотъемлемую роль в любом прототипе печатной платы. Фактически, необходимо учитывать, что он обеспечивает правильный ток для обеспечения наилучших характеристик.

Все печатные платы примерно одинаковы – хотя основные компоненты печатной платы одинаковы, производство и сборка печатной платы зависит от ее назначения. Вам необходимо разработать физический дизайн, а также множество других факторов, основанных на использовании печатной платы.

Компоновка печатной платы для прототипирования и производства абсолютно одинакова, однако при создании прототипа вы можете выбрать детали со сквозным отверстием. Однако на практике детали для поверхностного монтажа, обычно используемые в качестве деталей для сквозных отверстий, могут стать дорогими.

Все конструкции соответствуют стандартным настройкам DRC – хотя вы можете спроектировать печатную плату, производитель не сможет ее построить. Поэтому, прежде чем фактически производить печатную плату, производитель должен выполнить анализ технологичности и проектирование. Возможно, вам придется внести некоторые изменения в конструкцию, чтобы она соответствовала требованиям производителя, чтобы обеспечить создание экономичного продукта. Это важно, поэтому конечный продукт без каких-либо конструктивных недостатков может стоить вам очень дорого.

Пространство можно эффективно использовать, группируя похожие части. Группировка похожих частей должна учитывать любую ненужную маршрутизацию, принимая во внимание расстояние, которое должен пройти сигнал. Компоненты должны быть логичными, а не просто оптимизировать пространство для обеспечения их нормальной работы.

Все части, опубликованные в библиотеке, подходят для макета – на самом деле, часто могут быть различия в компонентах и ​​таблицах данных. Это может быть просто, потому что размер не совпадает, что, в свою очередь, повлияет на ваш проект. Поэтому важно подтвердить, что детали соответствуют паспорту данных во всех отношениях.

Автоматическая маршрутизация макета может оптимизировать время и деньги – в идеале это должно быть сделано. Поэтому автоматическая трассировка иногда может привести к плохому дизайну. Лучше всего направить часы, критические сети и т. Д., А затем запустить автоматический маршрутизатор.

Если проект проходит проверку DRC, это хорошо – хотя проверки DRC являются хорошей отправной точкой, важно знать, что они не заменяют лучшие инженерные практики.

Достаточно минимальной ширины дорожки – ширина дорожки зависит от многих факторов, включая текущую нагрузку. Следовательно, вам необходимо убедиться, что трасса достаточно велика, чтобы нести ток. Настоятельно рекомендуется использовать калькулятор ширины следа, чтобы определить, полностью ли вы готовы.

Экспорт файла Gerber и размещение заказа на печатную плату – это последний шаг – важно знать, что в процессе извлечения Gerber могут быть лазейки. Следовательно, вы должны проверить выходной файл Gerber.

Понимание мифов и фактов о компоновке печатной платы и процессе сборки гарантирует, что вы сможете свести к минимуму многие болевые точки и ускорить рынок времени. Понимание этих факторов также может помочь вам поддерживать оптимальные затраты, поскольку сводит к минимуму необходимость в постоянном поиске и устранении неисправностей.