Man mano che i nostri dispositivi elettronici diventano sempre più piccoli, PCB la prototipazione diventa sempre più complessa. Ecco alcuni miti comuni sulla prototipazione PCB e sull’assemblaggio che sono stati opportunamente sfatati. Comprendere questi miti e i fatti correlati ti aiuterà a superare i difetti comuni relativi al layout e all’assemblaggio del PCB:

I componenti possono essere disposti ovunque sul circuito stampato, questo non è vero, perché ogni componente deve essere posizionato in una posizione specifica per ottenere un assemblaggio PCB funzionale.

La trasmissione di potenza non gioca un ruolo importante, al contrario, la trasmissione di potenza ha un ruolo intrinseco giocato in qualsiasi prototipo di PCB. Occorre infatti considerare di fornire la corretta corrente per garantire le migliori prestazioni.

Tutti i PCB sono più o meno gli stessi, sebbene i componenti di base del PCB siano gli stessi, la produzione e l’assemblaggio del PCB dipendono dal suo scopo. È necessario progettare il design fisico, oltre a molti altri fattori basati sull’uso del PCB.

Il layout del PCB per la prototipazione e la produzione è esattamente lo stesso, tuttavia, quando si crea un prototipo, è possibile scegliere parti a foro passante. Tuttavia, nella produzione effettiva, le parti a montaggio superficiale solitamente utilizzate come parti a foro passante possono diventare costose.

Tutti i progetti seguono le impostazioni standard DRC, mentre potresti essere in grado di progettare il PCB, il produttore potrebbe non essere in grado di costruirlo. Pertanto, prima di produrre effettivamente il PCB, il produttore deve eseguire l’analisi e la progettazione della producibilità. Potrebbe essere necessario apportare alcune modifiche al design per adattarsi al produttore per assicurarti di costruire un prodotto conveniente. Questo è importante, quindi il prodotto finale senza difetti di progettazione potrebbe costarti un prezzo elevato.

Lo spazio può essere efficacemente utilizzato raggruppando parti simili: il raggruppamento di parti simili deve considerare qualsiasi percorso non necessario tenendo conto della distanza che il segnale deve percorrere. I componenti devono essere logici, non solo per ottimizzare lo spazio per garantire il loro normale funzionamento.

Tutte le parti pubblicate nella libreria sono adatte al layout, il fatto è che spesso possono esserci differenze in termini di componenti e schede tecniche. Potrebbe essere di base perché la dimensione non corrisponde, il che a sua volta influenzerà il tuo progetto. Pertanto, è importante confermare che le parti siano conformi alla scheda tecnica sotto tutti gli aspetti.

Il routing automatico del layout può ottimizzare tempo e denaro, idealmente questo dovrebbe essere fatto. Pertanto, il routing automatico a volte può portare a progetti scadenti. Un modo migliore è instradare orologi, reti critiche, ecc., E quindi eseguire un router automatico.

Se il progetto supera il controllo DRC, è positivo, sebbene i controlli DRC siano un buon punto di partenza, è importante sapere che non sostituiscono le migliori pratiche ingegneristiche.

La larghezza minima della traccia è sufficiente: la larghezza della traccia dipende da molti fattori, incluso il carico corrente. Pertanto, è necessario assicurarsi che la traccia sia sufficientemente grande da trasportare corrente. Si consiglia vivamente di utilizzare il calcolatore della larghezza della traccia per determinare se si è completamente preparati.

L’esportazione del file Gerber e l’ordine PCB sono l’ultimo passaggio: è importante sapere che potrebbero esserci delle scappatoie nel processo di estrazione Gerber. Pertanto, è necessario verificare il file Gerber di output.

Comprendere i miti e i fatti nel layout del PCB e nel processo di assemblaggio ti assicurerà di poter ridurre al minimo molti punti deboli e accelerare il mercato del tempo. La comprensione di questi fattori può anche aiutare a mantenere i costi ottimali perché riduce al minimo la necessità di una risoluzione dei problemi continua.