අපගේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග කුඩා හා කුඩා වන විට, PCB මූලාකෘතිකරණය වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වේ. සුදුසු පරිදි ඉවත් කර ඇති සමහර පොදු PCB මූලාකෘති සහ එකලස් කිරීමේ මිථ්‍යාවන් මෙන්න. මෙම මිථ්‍යාවන් සහ අදාළ කරුණු අවබෝධ කර ගැනීම PCB පිරිසැලසුම සහ එකලස් කිරීම සම්බන්ධ පොදු දෝෂ මඟහරවා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වනු ඇත:

පරිපථ පුවරුවේ ඕනෑම තැනක සංරචක සකස් කළ හැකිය – මෙය සත්‍ය නොවේ, මන්ද ක්‍රියාකාරී PCB එකලස් කිරීම සඳහා එක් එක් සංරචක නිශ්චිත ස්ථානයක තැබිය යුතුය.

බල සම්ප්‍රේෂණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරයි – ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඕනෑම PCB මූලාකෘතියක බල සම්ප්‍රේෂණයට ආවේනික කාර්යභාරයක් ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, හොඳම කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ධාරාව සැපයීම සඳහා එය සලකා බැලිය යුතුය.

සියලුම PCBs දළ වශයෙන් සමාන වේ – PCB හි මූලික සංරචක සමාන වුවද, PCB නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම එහි අරමුණ මත රඳා පවතී. ඔබ PCB භාවිතය මත පදනම් වූ භෞතික නිර්මාණය මෙන්ම තවත් බොහෝ සාධක සැලසුම් කළ යුතුය.

මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා PCB පිරිසැලසුම හරියටම සමාන වේ – කෙසේ වෙතත්, මූලාකෘතියක් නිර්මාණය කිරීමේදී, ඔබට සිදුරු හරහා කොටස් තෝරා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු කොටස් ලෙස භාවිතා කරන මතුපිට සවිකරන කොටස් මිල අධික විය හැක.

සියලුම සැලසුම් සම්මත DRC සැකසුම් අනුගමනය කරයි-ඔබට PCB නිර්මාණය කිරීමට හැකි වුවද, නිෂ්පාදකයාට එය තැනීමට නොහැකි විය හැක. එබැවින්, ඇත්ත වශයෙන්ම PCB නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, නිෂ්පාදකයා විසින් නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය සහ සැලසුම් කිරීම සිදු කළ යුතුය. ඔබ ලාභදායී නිෂ්පාදනයක් ගොඩනඟා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාට ගැලපෙන පරිදි මෝස්තරයේ යම් වෙනස්කම් කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙය වැදගත් වේ, එබැවින් කිසිදු සැලසුම් දෝෂයකින් තොරව අවසන් නිශ්පාදනය ඔබට විශාල මිලක් ගෙවිය හැකිය.

සමාන කොටස් සමූහගත කිරීමෙන් අවකාශය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය – සංඥාව ගමන් කිරීමට අවශ්‍ය දුර සැලකිල්ලට ගනිමින් ඕනෑම අනවශ්‍ය මාර්ගගත කිරීමක් සලකා බැලිය යුතුය. සංරචක තාර්කික විය යුතුය, ඒවායේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අවකාශය ප්‍රශස්ත කිරීමට පමණක් නොවේ.

පුස්තකාලයේ ප්‍රකාශයට පත් කර ඇති සියලුම කොටස් පිරිසැලසුම සඳහා සුදුසු වේ – ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ විට සංරචක සහ දත්ත පත්‍ර අනුව වෙනස්කම් තිබිය හැකිය. ප්‍රමාණය නොගැලපෙන නිසා එය මූලික විය හැක, එය ඔබගේ ව්‍යාපෘතියට බලපානු ඇත. එබැවින්, කොටස් සෑම ආකාරයකින්ම දත්ත පත්‍රිකාවට අනුකූල බව තහවුරු කිරීම වැදගත්ය.

පිරිසැලසුම ස්වයංක්‍රීයව මාර්ගගත කිරීම මඟින් කාලය සහ මුදල් ප්‍රශස්ත කළ හැක-මෙය ඉතා මැනවින් කළ යුතුය. එමනිසා, ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත කිරීම සමහර විට දුර්වල සැලසුම් වලට හේතු විය හැක. වඩා හොඳ ක්‍රමයක් නම් ඔරලෝසු, විවේචනාත්මක ජාල යනාදිය මාර්ගගත කර ස්වයංක්‍රීය රවුටරයක් ​​ධාවනය කිරීමයි.

නිර්මාණය DRC චෙක්පත සමත් නම්, එය හොඳයි – DRC චෙක්පත් හොඳ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් වුවද, ඒවා ඉංජිනේරු හොඳම භාවිතයන් සඳහා ආදේශකයක් නොවන බව දැන ගැනීම වැදගත්ය.

අවම ලුහුබැඳීමේ පළල ප්‍රමාණවත් වේ – ලුහුබැඳීමේ පළල වත්මන් භාරය ඇතුළුව බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී. එමනිසා, ධාරාව රැගෙන යාමට තරම් හෝඩුවාවක් විශාල බව ඔබ සහතික කළ යුතුය. ඔබ සම්පුර්ණයෙන්ම සුදානම්ද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා හෝඩුවාවක් පළල කැල්ක්යුලේටරය භාවිතා කිරීම තරයේ නිර්දේශ කෙරේ.

Gerber ගොනුව අපනයනය කිරීම සහ PCB ඇණවුම තැබීම අවසාන පියවරයි – Gerber නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ලූප තිබිය හැකි බව දැනගැනීම වැදගත් වේ. එබැවින්, ඔබ ප්රතිදාන Gerber ගොනුව සත්යාපනය කළ යුතුය.

PCB පිරිසැලසුම සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ඇති මිථ්‍යාවන් සහ කරුණු අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ඔබට බොහෝ වේදනා ලක්ෂ්‍ය අවම කර ගැනීමට සහ කාල වෙළඳපොළ වේගවත් කිරීමට හැකි බව සහතික කරනු ඇත. අඛණ්ඩ දෝශ නිරාකරණ අවශ්‍යතාවය අවම කරන බැවින් මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම ඔබට ප්‍රශස්ත පිරිවැයක් පවත්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.