Оскільки наші електронні пристрої стають все меншими і меншими, Друкована плата створення прототипів стає дедалі складнішим. Ось деякі поширені міфи про прототипування та складання друкованих плат, які були належним чином розвінчані. Розуміння цих міфів і пов’язаних з ними фактів допоможе вам подолати поширені дефекти, пов’язані з компонуванням і складанням друкованої плати:

Компоненти можна розташувати в будь-якому місці на друкованій платі – це неправда, оскільки кожен компонент повинен бути розміщений у певному місці, щоб досягти функціональної збірки друкованої плати.

Передача живлення не відіграє важливої ​​ролі – навпаки, передача електроенергії відіграє невід’ємну роль у будь-якому прототипі друкованої плати. Насправді, для забезпечення найкращої продуктивності необхідно враховувати правильний струм.

Усі друковані плати приблизно однакові, хоча основні компоненти друкованої плати однакові, виготовлення та збірка друкованої плати залежить від її призначення. Вам потрібно розробити фізичний дизайн, а також багато інших факторів, заснованих на використанні друкованої плати.

Компонування друкованої плати для створення прототипів і виробництва абсолютно однакове, але, створюючи прототип, ви можете вибрати деталі з наскрізними отворами. Однак у реальному виробництві деталі для поверхневого монтажу, які зазвичай використовуються як деталі наскрізних отворів, можуть стати дорогими.

Усі конструкції відповідають стандартним налаштуванням DRC – хоча ви можете розробити друковану плату, виробник може не створити її. Тому перед фактичним виготовленням друкованої плати виробник повинен провести аналіз технологічності та проектування. Можливо, вам доведеться внести деякі зміни в дизайн, щоб він відповідав виробнику, щоб забезпечити створення економічно ефективного продукту. Це важливо, тому кінцевий продукт без недоліків дизайну може коштувати вам дорого.

Простір можна ефективно використовувати, об’єднуючи подібні частини. Групування подібних частин має враховувати будь-яку непотрібну маршрутизацію, беручи до уваги відстань, яку повинен пройти сигнал. Компоненти повинні бути логічними, а не просто оптимізувати простір для забезпечення їх нормальної роботи.

Усі частини, опубліковані в бібліотеці, підходять для компонування – фактично, часто можуть бути відмінності в частині компонентів і технічних паспортів. Це може бути основним, оскільки розмір не відповідає, що в свою чергу вплине на ваш проект. Тому важливо підтвердити, що деталі відповідають паспорту в усіх відношеннях.

Автоматична маршрутизація макета може оптимізувати час і гроші – в ідеалі це потрібно зробити. Тому автоматична маршрутизація іноді може призвести до неякісного дизайну. Кращий спосіб — маршрутизувати годинники, критичні мережі тощо, а потім запустити автоматичний маршрутизатор.

Якщо проект проходить перевірку DRC, це добре, хоча перевірки DRC є хорошою відправною точкою, важливо знати, що вони не замінюють найкращі інженерні методи.

Мінімальна ширина траси достатня. Ширина траси залежить від багатьох факторів, включаючи поточне навантаження. Тому слід переконатися, що траса достатньо велика для проходження струму. Настійно рекомендується використовувати калькулятор ширини траси, щоб визначити, чи повністю ви готові.

Експорт файлу Gerber та розміщення замовлення PCB є останнім кроком. Важливо знати, що в процесі вилучення Gerber можуть бути лазівки. Тому ви повинні перевірити вихідний файл Gerber.

Розуміння міфів і фактів, пов’язаних з компонуванням і процесом складання друкованої плати, гарантує, що ви зможете мінімізувати багато болючих точок і прискорити ринок часу. Розуміння цих факторів також може допомогти вам підтримувати оптимальні витрати, оскільки мінімізує необхідність постійного усунення несправностей.