جیسے جیسے ہمارے الیکٹرانک آلات چھوٹے سے چھوٹے ہوتے جاتے ہیں، پی سی بی پروٹوٹائپنگ زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہو جاتا ہے. یہاں کچھ عام پی سی بی پروٹو ٹائپنگ اور اسمبلی خرافات ہیں جو مناسب طریقے سے ختم کردیئے گئے ہیں۔ ان خرافات اور متعلقہ حقائق کو سمجھنے سے آپ کو پی سی بی کی ترتیب اور اسمبلی سے متعلق عام نقائص پر قابو پانے میں مدد ملے گی:

اجزاء کو سرکٹ بورڈ پر کہیں بھی ترتیب دیا جا سکتا ہے- یہ درست نہیں ہے، کیونکہ فعال PCB اسمبلی حاصل کرنے کے لیے ہر جزو کو ایک مخصوص جگہ پر رکھنا ضروری ہے۔

پاور ٹرانسمیشن ایک اہم کردار ادا نہیں کرتی ہے- اس کے برعکس، کسی بھی پروٹو ٹائپ پی سی بی میں پاور ٹرانسمیشن کا ایک موروثی کردار ہوتا ہے۔ درحقیقت، بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے درست کرنٹ فراہم کرنے پر غور کیا جانا چاہیے۔

تمام پی سی بی تقریباً ایک جیسے ہیں- اگرچہ پی سی بی کے بنیادی اجزاء ایک جیسے ہیں، پی سی بی کی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی اس کے مقصد پر منحصر ہے۔ آپ کو پی سی بی کے استعمال پر مبنی جسمانی ڈیزائن کے ساتھ ساتھ بہت سے دوسرے عوامل کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

پروٹوٹائپنگ اور پروڈکشن کے لیے پی سی بی کی ترتیب بالکل ایک جیسی ہے، تاہم، پروٹوٹائپ بناتے وقت، آپ سوراخ والے حصوں کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ تاہم، اصل پیداوار میں، سطح کے ماؤنٹ حصے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں جیسے سوراخ والے حصے مہنگے ہو سکتے ہیں۔

تمام ڈیزائن معیاری DRC ترتیبات کی پیروی کرتے ہیں – جب کہ آپ PCB کو ڈیزائن کرنے کے قابل ہوسکتے ہیں، مینوفیکچرر اسے بنانے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے۔ لہذا، اصل میں پی سی بی کی تیاری سے پہلے، کارخانہ دار کو مینوفیکچریبلٹی تجزیہ اور ڈیزائن کو انجام دینا ہوگا۔ آپ کو مینوفیکچرر کے مطابق ڈیزائن میں کچھ تبدیلیاں کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ لاگت سے موثر پروڈکٹ بناتے ہیں۔ یہ اہم ہے، لہذا ڈیزائن کی خامیوں کے بغیر حتمی پروڈکٹ آپ کو بھاری قیمت ادا کر سکتی ہے۔

ملتے جلتے حصوں کو گروپ کرکے جگہ کو مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے- ملتے جلتے حصوں کی گروپ بندی کرتے ہوئے سگنل کو سفر کرنے کے لیے درکار فاصلے کو مدنظر رکھتے ہوئے کسی بھی غیر ضروری روٹنگ پر غور کرنا چاہیے۔ اجزاء کو منطقی ہونا چاہیے، نہ کہ صرف جگہ کو بہتر بنانے کے لیے تاکہ ان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

لائبریری میں شائع ہونے والے تمام حصے ترتیب کے لیے موزوں ہیں- حقیقت یہ ہے کہ اجزاء اور ڈیٹا شیٹس کے لحاظ سے اکثر اختلافات ہو سکتے ہیں۔ یہ بنیادی ہو سکتا ہے کیونکہ سائز مماثل نہیں ہے، جو بدلے میں آپ کے پروجیکٹ کو متاثر کرے گا۔ لہذا، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ پرزے ہر لحاظ سے ڈیٹا شیٹ کے مطابق ہیں۔

لے آؤٹ کی خودکار روٹنگ وقت اور پیسے کو بہتر بنا سکتی ہے- مثالی طور پر ایسا کیا جانا چاہیے۔ لہذا، خودکار روٹنگ بعض اوقات خراب ڈیزائن کا باعث بن سکتی ہے۔ ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ گھڑیوں، اہم نیٹ ورکس وغیرہ کو روٹ کریں اور پھر خودکار راؤٹر چلائیں۔

اگر ڈیزائن DRC چیک کو پاس کرتا ہے، تو یہ اچھی بات ہے- اگرچہ DRC چیک ایک اچھا نقطہ آغاز ہیں، یہ جاننا ضروری ہے کہ وہ انجینئرنگ کے بہترین طریقوں کا متبادل نہیں ہیں۔

کم از کم ٹریس کی چوڑائی کافی ہے- ٹریس کی چوڑائی موجودہ بوجھ سمیت بہت سے عوامل پر منحصر ہے۔ لہذا، آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ ٹریس اتنا بڑا ہے کہ کرنٹ لے جا سکے۔ ٹریس چوڑائی کیلکولیٹر استعمال کرنے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا آپ پوری طرح سے تیار ہیں۔

Gerber فائل کو برآمد کرنا اور PCB آرڈر دینا آخری مرحلہ ہے- یہ جاننا ضروری ہے کہ Gerber نکالنے کے عمل میں خامیاں ہو سکتی ہیں۔ لہذا، آپ کو آؤٹ پٹ Gerber فائل کی تصدیق کرنی ہوگی۔

پی سی بی لے آؤٹ اور اسمبلی کے عمل میں خرافات اور حقائق کو سمجھنا اس بات کو یقینی بنائے گا کہ آپ بہت سے درد کے نکات کو کم کر سکتے ہیں اور ٹائم مارکیٹ کو تیز کر سکتے ہیں۔ ان عوامل کو سمجھنے سے آپ کو زیادہ سے زیادہ اخراجات کو برقرار رکھنے میں بھی مدد مل سکتی ہے کیونکہ یہ مسلسل خرابیوں کا سراغ لگانے کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔