Hekk kif l-apparat elettroniku tagħna jsir dejjem iżgħar, PCB il-prototyping isir dejjem aktar kumpless. Hawn huma xi miti komuni tal-prototipi u l-assemblaġġ tal-PCB li ġew debunked b’mod xieraq. Il-fehim ta ‘dawn il-miti u fatti relatati jgħinek tegħleb difetti komuni relatati mat-tqassim u l-assemblaġġ tal-PCB:

Il-komponenti jistgħu jiġu rranġati kullimkien fuq il-bord taċ-ċirkwit-dan mhux minnu, minħabba li kull komponent għandu jitqiegħed f’post speċifiku biex jinkiseb assemblaġġ ta ‘PCB funzjonali.

It-trażmissjoni tal-enerġija m’għandhiex rwol importanti – għall-kuntrarju, it-trażmissjoni tal-enerġija għandha rwol inerenti fi kwalunkwe PCB prototip. Fil-fatt, għandu jitqies li jipprovdi l-kurrent korrett biex jiżgura l-aħjar prestazzjoni.

Il-PCBs kollha huma bejn wieħed u ieħor l-istess, għalkemm il-komponenti bażiċi tal-PCB huma l-istess, il-manifattura u l-assemblaġġ tal-PCB jiddependu fuq l-iskop tiegħu. Għandek bżonn tfassal id-disinn fiżiku, kif ukoll ħafna fatturi oħra bbażati fuq l-użu tal-PCB.

It-tqassim tal-PCB għall-prototyping u l-produzzjoni huwa eżattament l-istess-fil-fatt, madankollu, meta toħloq prototip, tista ‘tagħżel partijiet permezz ta’ toqba. Madankollu, fil-produzzjoni attwali, il-partijiet tal-immuntar tal-wiċċ li normalment jintużaw bħala partijiet permezz ta ‘toqba jistgħu jsiru għaljin.

Id-disinni kollha jsegwu s-settings standard tad-DRC-filwaqt li tista ‘tkun kapaċi tiddisinja l-PCB, il-manifattur jista’ ma jkunx jista ‘jibnih. Għalhekk, qabel ma attwalment jimmanifattura l-PCB, il-manifattur għandu jwettaq analiżi u disinn tal-manifattura. Jista ‘jkollok bżonn tagħmel xi bidliet fid-disinn biex jaqbel mal-manifattur biex tiżgura li tibni prodott kosteffettiv. Dan huwa importanti, għalhekk il-prodott finali mingħajr ebda difett tad-disinn jista ‘jiswik prezz għoli.

L-ispazju jista ‘jintuża b’mod effettiv billi tiġbor partijiet simili-Grouping ta’ partijiet simili għandu jikkunsidra kwalunkwe rotta bla bżonn filwaqt li jqis id-distanza li s-sinjal jeħtieġ biex jivvjaġġa. Il-komponenti għandhom ikunu loġiċi, mhux biss biex jottimizzaw l-ispazju biex jiżguraw it-tħaddim normali tagħhom.

Il-partijiet kollha ppubblikati fil-librerija huma adattati għat-tqassim-il-fatt hu, ħafna drabi jista ‘jkun hemm differenzi f’termini ta’ komponenti u skedi tad-dejta. Jista ‘jkun bażiku minħabba li d-daqs ma jaqbilx, li mbagħad jaffettwa l-proġett tiegħek. Għalhekk, huwa importanti li jiġi kkonfermat li l-partijiet jikkonformaw mal-folja tad-dejta fl-aspetti kollha.

Ir-rotot awtomatiku tat-tqassim jista ‘jottimizza l-ħin u l-flus – idealment dan għandu jsir. Għalhekk, routing awtomatiku kultant jista ‘jwassal għal disinji fqar. Mod aħjar huwa li tgħaddi arloġġi, netwerks kritiċi, eċċ., u mbagħad tħaddem router awtomatiku.

Jekk id-disinn jgħaddi mill-kontroll tad-DRC, dan huwa tajjeb – għalkemm il-kontrolli tad-DRC huma punt ta ‘tluq tajjeb, huwa importanti li tkun taf li mhumiex sostituti għall-aħjar prattiki tal-inġinerija.

Il-wisa ‘minimu tat-traċċa hija biżżejjed-Il-wisa’ tat-traċċa tiddependi fuq ħafna fatturi, inkluża t-tagħbija attwali. Għalhekk, għandek bżonn tiżgura li t-traċċa hija kbira biżżejjed biex iġorr il-kurrent. Huwa rakkomandat ħafna li tuża l-kalkulatur tal-wisa ‘traċċa biex tiddetermina jekk intix ippreparat bis-sħiħ.

L-esportazzjoni tal-fajl Gerber u t-tqegħid tal-ordni tal-PCB huwa l-aħħar pass-huwa importanti li tkun taf li jista ‘jkun hemm lakuni fil-proċess ta’ estrazzjoni Gerber. Għalhekk, trid tivverifika l-fajl Gerber tal-ħruġ.

Il-fehim tal-miti u l-fatti fit-tqassim tal-PCB u l-proċess ta ‘assemblaġġ se jiżgura li tista’ timminimizza ħafna punti ta ‘uġigħ u tħaffef is-suq tal-ħin. Il-fehim ta ‘dawn il-fatturi jista’ wkoll jgħinek iżżomm l-aħjar spejjeż minħabba li timminimizza l-ħtieġa għal issolvi l-problemi kontinwu.