మన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు చిన్నవిగా మారడంతో, PCB ప్రోటోటైపింగ్ మరింత క్లిష్టంగా మారుతుంది. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ PCB ప్రోటోటైపింగ్ మరియు అసెంబ్లీ పురాణాలు సముచితంగా తొలగించబడ్డాయి. ఈ అపోహలు మరియు సంబంధిత వాస్తవాలను అర్థం చేసుకోవడం PCB లేఅవుట్ మరియు అసెంబ్లీకి సంబంధించిన సాధారణ లోపాలను అధిగమించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది:

భాగాలను సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఎక్కడైనా అమర్చవచ్చు-ఇది నిజం కాదు, ఎందుకంటే ప్రతి భాగం ఫంక్షనల్ PCB అసెంబ్లీని సాధించడానికి నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో ఉంచాలి.

పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్రను పోషించదు-దీనికి విరుద్ధంగా, ఏదైనా ప్రోటోటైప్ PCBలో పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ స్వాభావిక పాత్ర పోషిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారించడానికి సరైన కరెంట్‌ను అందించాలని పరిగణించాలి.

అన్ని PCBలు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి-PCB యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, PCB యొక్క తయారీ మరియు అసెంబ్లీ దాని ప్రయోజనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు PCB యొక్క ఉపయోగం ఆధారంగా భౌతిక రూపకల్పన, అలాగే అనేక ఇతర అంశాలను రూపొందించాలి.

ప్రోటోటైపింగ్ మరియు ఉత్పత్తి కోసం PCB లేఅవుట్ సరిగ్గా అదే-వాస్తవానికి, అయితే, ఒక నమూనాను సృష్టించేటప్పుడు, మీరు త్రూ-హోల్ భాగాలను ఎంచుకోవచ్చు. అయినప్పటికీ, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, సాధారణంగా త్రూ-హోల్ భాగాలుగా ఉపయోగించే ఉపరితల మౌంట్ భాగాలు ఖరీదైనవి కావచ్చు.

అన్ని డిజైన్‌లు ప్రామాణిక DRC సెట్టింగ్‌లను అనుసరిస్తాయి-మీరు PCBని డిజైన్ చేయగలిగినప్పటికీ, తయారీదారు దానిని నిర్మించలేకపోవచ్చు. అందువల్ల, వాస్తవానికి PCBని తయారు చేయడానికి ముందు, తయారీదారు తప్పనిసరిగా ఉత్పాదకత విశ్లేషణ మరియు రూపకల్పనను నిర్వహించాలి. మీరు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తిని నిర్మించారని నిర్ధారించుకోవడానికి తయారీదారుకు సరిపోయేలా డిజైన్‌లో కొన్ని మార్పులు చేయాల్సి రావచ్చు. ఇది ముఖ్యం, కాబట్టి డిజైన్ లోపాలు లేకుండా తుది ఉత్పత్తి మీకు భారీ ధరను చెల్లించవచ్చు.

సారూప్య భాగాలను సమూహపరచడం ద్వారా స్పేస్‌ను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు-సిగ్నల్ ప్రయాణించాల్సిన దూరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ, సారూప్య భాగాలను సమూహపరచడం ద్వారా ఏదైనా అనవసరమైన రూటింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. భాగాలు వాటి సాధారణ ఆపరేషన్‌ని నిర్ధారించడానికి స్థలాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా తార్కికంగా ఉండాలి.

లైబ్రరీలో ప్రచురించబడిన అన్ని భాగాలు లేఅవుట్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి-వాస్తవమేమిటంటే, భాగాలు మరియు డేటా షీట్‌ల పరంగా తరచుగా తేడాలు ఉండవచ్చు. పరిమాణం సరిపోలనందున ఇది ప్రాథమికంగా ఉండవచ్చు, ఇది మీ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, భాగాలు అన్ని విధాలుగా డేటా షీట్‌కు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడం ముఖ్యం.

లేఅవుట్ యొక్క స్వయంచాలక రూటింగ్ సమయం మరియు డబ్బును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది-ఇది ఆదర్శవంతంగా చేయాలి. అందువల్ల, ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ కొన్నిసార్లు పేలవమైన డిజైన్లకు దారి తీస్తుంది. గడియారాలు, క్లిష్టమైన నెట్‌వర్క్‌లు మొదలైనవాటిని రూట్ చేసి, ఆపై ఆటోమేటిక్ రూటర్‌ను అమలు చేయడం మంచి మార్గం.

డిజైన్ DRC తనిఖీని దాటితే, అది మంచిది- DRC తనిఖీలు మంచి ప్రారంభ స్థానం అయినప్పటికీ, ఇంజనీరింగ్ ఉత్తమ అభ్యాసాలకు అవి ప్రత్యామ్నాయం కాదని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.

కనీస ట్రేస్ వెడల్పు సరిపోతుంది- ట్రేస్ వెడల్పు ప్రస్తుత లోడ్‌తో సహా అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ట్రేస్ కరెంట్‌ను తీసుకువెళ్లేంత పెద్దదిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. మీరు పూర్తిగా సిద్ధంగా ఉన్నారో లేదో తెలుసుకోవడానికి ట్రేస్ వెడల్పు కాలిక్యులేటర్‌ను ఉపయోగించాలని గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది.

గెర్బర్ ఫైల్‌ను ఎగుమతి చేయడం మరియు PCB ఆర్డర్‌ను ఉంచడం చివరి దశ-గెర్బర్ వెలికితీత ప్రక్రియలో లొసుగులు ఉండవచ్చని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. కాబట్టి, మీరు తప్పనిసరిగా అవుట్‌పుట్ గెర్బర్ ఫైల్‌ను ధృవీకరించాలి.

PCB లేఅవుట్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో అపోహలు మరియు వాస్తవాలను అర్థం చేసుకోవడం వలన మీరు అనేక నొప్పి పాయింట్లను తగ్గించవచ్చు మరియు సమయ మార్కెట్‌ను వేగవంతం చేయవచ్చు. ఈ కారకాలను అర్థం చేసుకోవడం మీకు సరైన ఖర్చులను నిర్వహించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది ఎందుకంటే ఇది నిరంతర ట్రబుల్షూటింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.