Ponieważ nasze urządzenia elektroniczne stają się coraz mniejsze, PCB prototypowanie staje się coraz bardziej złożone. Oto kilka typowych mitów dotyczących prototypowania i montażu PCB, które zostały odpowiednio obalone. Zrozumienie tych mitów i powiązanych faktów pomoże Ci przezwyciężyć typowe wady związane z układem i montażem PCB:

Komponenty mogą być rozmieszczone w dowolnym miejscu na płytce drukowanej – to nieprawda, ponieważ każdy komponent musi być umieszczony w określonym miejscu, aby uzyskać funkcjonalny zespół PCB.

Przenoszenie mocy nie odgrywa istotnej roli, wręcz przeciwnie, przenoszenie mocy ma nieodłączną rolę w każdej prototypowej płytce drukowanej. W rzeczywistości należy wziąć pod uwagę zapewnienie prawidłowego prądu, aby zapewnić najlepszą wydajność.

Wszystkie płytki PCB są z grubsza takie same – chociaż podstawowe elementy płytki PCB są takie same, produkcja i montaż płytki drukowanej zależą od jej przeznaczenia. Musisz zaprojektować fizyczny projekt, a także wiele innych czynników opartych na wykorzystaniu PCB.

Układ PCB do prototypowania i produkcji jest dokładnie taki sam – w rzeczywistości jednak podczas tworzenia prototypu możesz wybrać części przewlekane. Jednak w rzeczywistej produkcji części do montażu powierzchniowego, zwykle używane jako części z otworami przelotowymi, mogą stać się drogie.

Wszystkie projekty są zgodne ze standardowymi ustawieniami DRC – chociaż możesz zaprojektować płytkę drukowaną, producent może nie być w stanie jej zbudować. Dlatego przed faktycznym wyprodukowaniem PCB producent musi przeprowadzić analizę możliwości produkcyjnych i zaprojektować. Być może będziesz musiał wprowadzić pewne zmiany w projekcie, aby dopasować się do producenta, aby zapewnić, że zbudujesz opłacalny produkt. Jest to ważne, dlatego produkt końcowy bez wad konstrukcyjnych może Cię drogo kosztować.

Przestrzeń można efektywnie wykorzystać, grupując podobne części. Grupowanie podobnych części musi uwzględniać wszelkie niepotrzebne trasy, biorąc pod uwagę odległość, jaką musi pokonać sygnał. Komponenty muszą być logiczne, a nie tylko optymalizować przestrzeń, aby zapewnić ich normalne działanie.

Wszystkie części publikowane w bibliotece nadają się do układu – w rzeczywistości często mogą występować różnice pod względem komponentów i arkuszy danych. Może to być podstawowe, ponieważ rozmiar nie pasuje, co z kolei wpłynie na twój projekt. Dlatego ważne jest, aby potwierdzić, że części są pod każdym względem zgodne z arkuszem danych.

Automatyczne trasowanie układu może zoptymalizować czas i pieniądze — najlepiej byłoby to zrobić. Dlatego automatyczne trasowanie może czasami prowadzić do kiepskich projektów. Lepszym sposobem jest trasowanie zegarów, sieci krytycznych itp., a następnie uruchomienie automatycznego routera.

Jeśli projekt przejdzie pomyślnie test DRC, to dobrze, chociaż testy DRC są dobrym punktem wyjścia, ważne jest, aby wiedzieć, że nie zastępują one najlepszych praktyk inżynierskich.

Minimalna szerokość śladu jest wystarczająca — szerokość śladu zależy od wielu czynników, w tym od bieżącego obciążenia. Dlatego musisz upewnić się, że ślad jest wystarczająco duży, aby przenosić prąd. Zdecydowanie zaleca się skorzystanie z kalkulatora szerokości śladów, aby określić, czy jesteś w pełni przygotowany.

Eksport pliku Gerber i złożenie zamówienia na PCB to ostatni krok – ważne jest, aby wiedzieć, że w procesie ekstrakcji Gerber mogą występować luki. Dlatego musisz zweryfikować wyjściowy plik Gerber.

Zrozumienie mitów i faktów dotyczących układu PCB i procesu montażu zapewni, że możesz zminimalizować wiele problemów i przyspieszyć rynek czasu. Zrozumienie tych czynników może również pomóc w utrzymaniu optymalnych kosztów, ponieważ minimalizuje potrzebę ciągłego rozwiązywania problemów.