私たちの電子機器がますます小さくなるにつれて、 PCB プロトタイピングはますます複雑になります。 これは、適切に暴かれたいくつかの一般的なPCBプロトタイピングとアセンブリの神話です。 これらの神話と関連する事実を理解することは、PCBのレイアウトと組み立てに関連する一般的な欠陥を克服するのに役立ちます。

コンポーネントは回路基板上のどこにでも配置できます。機能的なPCBアセンブリを実現するには、各コンポーネントを特定の場所に配置する必要があるため、これは当てはまりません。

動力伝達は重要な役割を果たしません-それどころか、動力伝達はどのプロトタイプPCBでも固有の役割を果たします。 実際、最高のパフォーマンスを確保するには、正しい電流を供給することを検討する必要があります。

すべてのPCBはほぼ同じです。PCBの基本的なコンポーネントは同じですが、PCBの製造と組み立てはその目的によって異なります。 PCBの使用に基づいて、物理的な設計だけでなく、他の多くの要素も設計する必要があります。

プロトタイプ作成と製造のPCBレイアウトはまったく同じですが、実際には、プロトタイプを作成するときに、スルーホール部品を選択できます。 ただし、実際の生産では、通常スルーホール部品として使用される表面実装部品は高価になる場合があります。

すべての設計は標準のDRC設定に従います。PCBを設計できる場合でも、製造元がPCBを構築できない場合があります。 したがって、実際にPCBを製造する前に、製造者は製造可能性の分析と設計を実行する必要があります。 費用対効果の高い製品を確実に構築するために、製造元に合わせて設計にいくつかの変更を加える必要がある場合があります。 これは重要であるため、設計上の欠陥のない最終製品は高額になる可能性があります。

類似部品をグループ化することにより、スペースを効果的に使用できます-類似部品をグループ化するには、信号の移動距離を考慮しながら、不要なルーティングを考慮する必要があります。 コンポーネントは、通常の動作を保証するためにスペースを最適化するだけでなく、論理的である必要があります。

ライブラリで公開されているすべてのパーツはレイアウトに適しています。実際、コンポーネントとデータシートの点で違いがある場合があります。 サイズが一致しないため、基本的な場合があります。これは、プロジェクトに影響します。 したがって、部品がすべての点でデータシートに準拠していることを確認することが重要です。

レイアウトの自動ルーティングにより、時間と費用を最適化できます。理想的には、これを行う必要があります。 したがって、自動ルーティングは設計の不備につながる場合があります。 より良い方法は、クロックや重要なネットワークなどをルーティングしてから、自動ルーターを実行することです。

デザインがDRCチェックに合格した場合、それは良いことです。DRCチェックは良い出発点ですが、エンジニアリングのベストプラクティスに代わるものではないことを知っておくことが重要です。

最小トレース幅で十分です-トレース幅は、現在の負荷を含む多くの要因に依存します。 したがって、トレースが電流を流すのに十分な大きさであることを確認する必要があります。 十分な準備ができているかどうかを判断するには、トレース幅計算機を使用することを強くお勧めします。

ガーバーファイルのエクスポートとPCBの注文は、最後のステップです。ガーバー抽出プロセスに抜け穴がある可能性があることを知っておくことが重要です。 したがって、出力ガーバーファイルを確認する必要があります。

PCBレイアウトと組み立てプロセスの神話と事実を理解することで、多くの問題点を最小限に抑え、タイムマーケットをスピードアップすることができます。 これらの要因を理解すると、継続的なトラブルシューティングの必要性が最小限に抑えられるため、最適なコストを維持するのにも役立ちます。