Паколькі нашы электронныя прылады становяцца ўсё менш і менш, Друкаваная плата стварэнне прататыпаў становіцца ўсё больш і больш складаным. Вось некаторыя распаўсюджаныя міфы аб прататыпах і зборцы друкаваных плат, якія былі належным чынам развянчаныя. Разуменне гэтых міфаў і звязаных з імі фактаў дапаможа вам пераадолець агульныя дэфекты, звязаныя з размяшчэннем і зборкай друкаванай платы:

Кампаненты могуць быць размешчаны ў любым месцы на друкаванай плаце – гэта не так, таму што кожны кампанент павінен быць размешчаны ў пэўным месцы для дасягнення функцыянальнай зборкі друкаванай платы.

Перадача электраэнергіі не гуляе важнай ролі – наадварот, перадача электраэнергіі мае неад’емную ролю ў любым прататыпе друкаванай платы. На самай справе, гэта павінна быць разгледжана, каб забяспечыць правільны ток, каб забяспечыць найлепшую прадукцыйнасць.

Усе друкаваныя платы прыкладна аднолькавыя – хоць асноўныя кампаненты друкаванай платы аднолькавыя, выраб і зборка друкаванай платы залежыць ад яе прызначэння. Вы павінны распрацаваць фізічны дызайн, а таксама многія іншыя фактары, заснаваныя на выкарыстанні друкаванай платы.

Макет друкаванай платы для прататыпаў і вытворчасці сапраўды такі ж, аднак, пры стварэнні прататыпа вы можаце выбраць дэталі скразных адтулін. Аднак у рэальным вытворчасці дэталі для павярхоўнага мантажу, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці дэталяў для скразных адтулін, могуць стаць дарагімі.

Усе канструкцыі адпавядаюць стандартным наладам DRC – у той час як вы можаце спраектаваць друкаваную плату, вытворца не зможа яе пабудаваць. Такім чынам, перш чым фактычна вырабляць друкаваную плату, вытворца павінен правесці аналіз тэхналагічнасці і дызайн. Магчыма, вам спатрэбіцца ўнесці некаторыя змены ў дызайн, каб задаволіць вытворцу, каб стварыць эканамічна эфектыўны прадукт. Гэта важна, таму канчатковы прадукт без недахопаў канструкцыі можа каштаваць вам высокай цаны.

Прастору можна эфектыўна выкарыстоўваць, аб’ядноўваючы падобныя часткі. Групоўка падобных частак павінна ўлічваць любую непатрэбную маршрутызацыю, прымаючы пад увагу адлегласць, на якую павінен прайсці сігнал. Кампаненты павінны быць лагічнымі, а не толькі для аптымізацыі прасторы для забеспячэння іх нармальнай працы.

Усе часткі, апублікаваныя ў бібліятэцы, падыходзяць для макета – справа ў тым, што часта могуць быць адрозненні ў частцы кампанентаў і тэхнічных лістоў. Гэта можа быць асноўным, таму што памер не супадае, што, у сваю чаргу, паўплывае на ваш праект. Такім чынам, важна пацвердзіць, што дэталі адпавядаюць тэхпашту ва ўсіх адносінах.

Аўтаматычная маршрутызацыя макета можа аптымізаваць час і грошы – у ідэале гэта павінна быць зроблена. Такім чынам, аўтаматычная маршрутызацыя часам можа прывесці да дрэннага праектавання. Лепшы спосаб – маршрутызаваць гадзіны, крытычныя сеткі і г.д., а затым запусціць аўтаматычны маршрутызатар.

Калі дызайн праходзіць праверку DRC, гэта добра, хоць праверкі DRC з’яўляюцца добрай адпраўной кропкай, важна ведаць, што яны не з’яўляюцца заменай перадавой інжынернай практыкі.

Мінімальная шырыня трасы дастатковая. Шырыня трасы залежыць ад многіх фактараў, уключаючы бягучую нагрузку. Такім чынам, вы павінны пераканацца, што след досыць вялікі, каб правесці ток. Настойліва рэкамендуецца выкарыстоўваць калькулятар шырыні трасы, каб вызначыць, ці цалкам вы гатовыя.

Экспарт файла Gerber і размяшчэнне замовы на друкаваную плату – гэта апошні крок. Важна ведаць, што ў працэсе экстракцыі Gerber могуць быць шчыліны. Такім чынам, вы павінны праверыць выхадны файл Gerber.

Разуменне міфаў і фактаў у працэсе размяшчэння і зборкі друкаванай платы гарантуе, што вы зможаце звесці да мінімуму мноства болевых кропак і паскорыць рынак часу. Разуменне гэтых фактараў таксама можа дапамагчы вам падтрымліваць аптымальныя выдаткі, таму што зводзіць да мінімуму неабходнасць пастаяннага пошуку непаладак.