Analyse de certains mythes courants sur le prototypage et l’assemblage de PCB

À mesure que nos appareils électroniques deviennent de plus en plus petits, PCB le prototypage devient de plus en plus complexe. Voici quelques mythes courants sur le prototypage et l’assemblage de PCB qui ont été démystifiés de manière appropriée. Comprendre ces mythes et les faits connexes vous aidera à surmonter les défauts courants liés à la disposition et à l’assemblage des circuits imprimés :

Les composants peuvent être disposés n’importe où sur la carte de circuit imprimé, ce qui n’est pas vrai, car chaque composant doit être placé à un endroit spécifique pour obtenir un assemblage PCB fonctionnel.

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La transmission de puissance ne joue pas un rôle important, au contraire, la transmission de puissance a un rôle inhérent joué dans tout prototype de PCB. En fait, il faut considérer qu’il fournit le bon courant pour assurer les meilleures performances.

Tous les PCB sont à peu près les mêmes – bien que les composants de base du PCB soient les mêmes, la fabrication et l’assemblage du PCB dépendent de son objectif. Vous devez concevoir la conception physique, ainsi que de nombreux autres facteurs basés sur l’utilisation du PCB.

La disposition des circuits imprimés pour le prototypage et la production est exactement la même. Cependant, lors de la création d’un prototype, vous pouvez choisir des pièces traversantes. Cependant, dans la production réelle, les pièces montées en surface habituellement utilisées comme pièces traversantes peuvent devenir coûteuses.

Toutes les conceptions suivent les paramètres DRC standard. Bien que vous puissiez concevoir le PCB, le fabricant peut ne pas être en mesure de le construire. Par conséquent, avant de fabriquer réellement le PCB, le fabricant doit effectuer une analyse et une conception de la fabricabilité. Vous devrez peut-être apporter quelques modifications à la conception en fonction du fabricant pour vous assurer de construire un produit rentable. Ceci est important, donc le produit final sans aucun défaut de conception peut vous coûter cher.

L’espace peut être utilisé efficacement en regroupant des parties similaires. Le regroupement de parties similaires doit prendre en compte tout routage inutile tout en tenant compte de la distance que le signal doit parcourir. Les composants doivent être logiques, pas seulement pour optimiser l’espace pour assurer leur fonctionnement normal.

Toutes les pièces publiées dans la bibliothèque sont adaptées à la mise en page – le fait est qu’il peut souvent y avoir des différences en termes de composants et de fiches techniques. Cela peut être basique car la taille ne correspond pas, ce qui affectera à son tour votre projet. Par conséquent, il est important de confirmer que les pièces sont conformes à la fiche technique à tous égards.

Le routage automatique de la mise en page peut optimiser le temps et l’argent – idéalement, cela devrait être fait. Par conséquent, le routage automatique peut parfois conduire à de mauvaises conceptions. Une meilleure façon consiste à router les horloges, les réseaux critiques, etc., puis à exécuter un routeur automatique.

Si la conception réussit le contrôle DRC, c’est bien. Bien que les contrôles DRC soient un bon point de départ, il est important de savoir qu’ils ne remplacent pas les meilleures pratiques d’ingénierie.

La largeur de trace minimale est suffisante-La largeur de trace dépend de nombreux facteurs, y compris la charge actuelle. Par conséquent, vous devez vous assurer que la trace est suffisamment grande pour transporter le courant. Il est fortement recommandé d’utiliser le calculateur de largeur de trace pour déterminer si vous êtes parfaitement préparé.

L’exportation du fichier Gerber et la passation de la commande PCB sont la dernière étape – il est important de savoir qu’il peut y avoir des failles dans le processus d’extraction Gerber. Par conséquent, vous devez vérifier le fichier Gerber de sortie.

Comprendre les mythes et les faits dans le processus de mise en page et d’assemblage des PCB vous permettra de minimiser de nombreux points douloureux et d’accélérer le marché du temps. Comprendre ces facteurs peut également vous aider à maintenir des coûts optimaux, car cela minimise le besoin de dépannage continu.